供热管网及换热站改造工程施工材料质量控制管道手工焊缝的超声波探伤措施.docxVIP

供热管网及换热站改造工程施工材料质量控制管道手工焊 缝的超声波探伤措施 一、材料质量控制措施 聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管管材质量控制应严格 按照 CJ/T114 － 2000 的相关规定执行，具体要求如下： （ 1）试样 ①外护管取样应参照 CJ/T114-2000 中 5.1.1 的相关规 定。 ②泡沫应从所有的保温管件端部进行取样，但取样应在 距喷注（灌注）泡沫塑料端 100mm以外，距外护管焊接区 50mm 以外。 2）钢件①钢制管件的尺寸公差、形位公差及外观质量：应采用 目测和相应能直接测量读数的量具测量。 ②焊缝的表面检查：钢件上整个焊缝长度都要进行外观 缺陷检查。 ③对接焊接的无损探伤：采用超声波探伤检验对接焊 缝，应按 JB4730 执行。 对于抽检选定的工件，其对接焊缝的全长都应进行无损 探伤检查。 ④水严密试验：试验压力应为 1.25 倍的设计压力，试 验进行 10min 后，焊缝表面应无水渗出。 ⑤气密性试验：钢制管材内的试验压力至少高于外部压 力 0.02MPa，压力稳定保压 30s 后，浸入水中或涂上肥皂水时，焊缝处不应见到气泡。 3）外护管 外护管应按 CJ/T114-2000 中 5.2 的要求进行检验。 （ 4）保温层 聚氨酯硬质泡沫塑料保温层按 CJ/T114-2000 中 5.3 的 要求进行检验。 5）保温管件 中心线偏差和角度偏差应选偏差最大的值进行测量记 录。 （ 6）检验规则 ①工序检验 厂内焊接的钢制管件在发泡前，其焊缝必须进行气密性 （或水密性） 检验。气密性（或水密性） 检验比例要求 100%。 聚乙烯外护管焊接后，应对焊缝质量进行 100%外观检 查。 ②工艺检验 采用超声波探伤，对于管径小于 DN300的管件，钢件对 接焊缝的超声波探伤按工件数量的 50%抽检。 ③出厂检验 预制保温管件的型式检验除应参照符合 CJ/T114-2000 中 6.3 的规定外，还应根据订货要求进行外形尺寸检验。④型式检验 预制保温管件的型式检验除应参照符合 CJ/T114-2000 中 6.4 的相关规定外，检验项目还应包括管件外护管焊缝的弯曲试验、保温接头的土壤应力试验、电熔焊式接头的拉伸试验和气密性试验。 二、管道超声波探伤 1）从事超声波探伤的人员必须经过培训考核，持有有关部门颁发的资格证书。 2）检验设备 ①超声波探伤仪 可以采用模拟或数字式Ａ型脉冲反射式超声波探伤 仪。 b. 超声波探伤仪的性能指标应符合《 A 型脉冲反射式超 声探伤仪通用技术条件》的规定；超声波探伤仪的性能测试 方法应符合《 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方 法》的规定。 c. 其工作频率至少为 1－ 6MHz；数字式超声波探伤仪的 采样频率在 40MHz以上。 ②探头 探头性能必须按《超声探伤用探头性能测试方法》进行测试。 单斜探头主声束垂直方向不应有明显的双峰，声束轴 线水平偏离角不大于 2°，单斜探头的晶片面积不应超过 400mm2，单斜探头磨损后经测试其性能不能符合要求后应更 换。 探测具体的部件应按照相应的标准的要求选择探头。③仪器和探头的组合性能 a. 仪器和探头的组合性能应按《 A 型脉冲反射式超声探 伤系统工作性能测试方法》的规定进行测试。 在所探焊件的最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于 10dB。 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不大于± 10%。 d. 直探头的远场分辨力大于或等于 30dB，斜探头的远场 分辨力大于或等于 6dB。 ④试块 a. 标准试块的技术要求应满足《超声探伤用 1 号标准试 块技术条件》的规定。 对比试块应选用与被检工件材料相同或声学性能相 近的材料制成，试块的外形尺寸应代表被检工件的特征。 折射角、主声束偏离、 探测具体的部件，应采用相应标准规定的试块。⑤耦合剂 耦合剂应有良好的润湿性能和透声性能，对工件无腐 蚀，对人体无害，容易清洗。 3）校准与复核 校准应在标准试块和对比试块上进行，校准中应使超声 主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信 号。校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性的控制器 （如抑制或滤波开关） 都应在 “关” 的位置或处于最低水平。 ①仪器校准 在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性进行测定，测 定方法按规定进行，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪 器的水平线性和垂直线性进行一次测试。 ②探头校准 在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校 准，测定方法按规定进行。 斜探头在使用前应进行前沿距离、 灵敏度余量和分辨力的校准。使用过程中，每次使用前应校 准前沿距离、折射角和主声束偏离。 直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用 的频度每隔一个月或三个月检查一次。 ③组合系统的校核 每次检测前均应对扫描线