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2300m3高炉开炉装料测量项目 2013年8月 高炉布料精准检测和智能仿真系统 前言: 1、 上部调节是高炉操作中重要的调节手段，无钟炉顶设备具有布料灵 活、炉顶设备轻、密封性好等优点，为高炉进行灵活的上部调剂提供了有效 手段。只耍我们掌握了无钟炉顶布料的规律，通过科学方法操控布料器即可 得到预期的炉料分布以及合理的矿焦比脚线。 2、 无钟炉顶布料溜槽角度及转速的变化使料流轨迹变化多样，炉料落 点也各有不同，为了掌握无钟炉顶布料的规律，我们计划采用按流宽度划分 布料档位的布料原理以及激光成像和图像处理技术对开炉布料情况进行测 试，提取高炉布料过程中的特征参数，动态重现布料轨迹，分析出高炉布料 的最大容积、料面形状、布料轨迹、料流落点和布料倾角极限等参数，修正 实际布料过程参数，总结出高炉布料的实际规律，准确描述高炉布料具体过 程，重现高炉布料的动态变化，为不同工况条件下高炉布料的实际操作提 供理论依据。 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1项目内容 4 \o Current Document 1.1 ff炉装料测试内容 4 \o Current Document 1. 2仿真软件开发内容 5 \o Current Document 2技术目标 5 \o Current Document 3开炉设备安装 6 \o Current Document 1.测量设备 6 \o Current Document 2.设备安装和调试 6 \o Current Document 4测量结果及数据分析 8 \o Current Document 4.1料罐最大装焦量的标定 8 \o Current Document 4?2料罐内料面形状测定（焦炭的料而形状） 9 \o Current Document 3溜槽倾角的校止 11 \o Current Document 4测最溜槽布料的极限角度 12 \o Current Document 4. 5排料流量与料流调节阀开度关系测定 14 \o Current Document 4?6料流轨迹测定 18 \o Current Document 4. 7料流宽度测量 26 \o Current Document 8料面形状测量 27 \o Current Document 4.9炉料白然堆角和堆密度测定 30 \o Current Document 5料线补偿角及溜槽摩擦系数说明 33 \o Current Document 1补偿角 33 \o Current Document 2溜槽摩擦系数 34 \o Current Document 6开炉布料测试总结 35 \o Current Document 7 一五矿营钢1#高炉布料料流轨迹影响因素计算分析 36 \o Current Document 7.1不同溜槽倾角和料线深度对应的布料半径计算结果 36 \o Current Document 7. 2布料设备参数对料流轨迹的影响计算结果汇总 38 \o Current Document 7. 3炉料特性及煤气流速对料流轨迹的影响计算结果汇总 38 \o Current Document 8五矿营钢1#高炉开炉后布料矩阵调整过程分析及郴关建议 38 1项目内容 本次布料项冃主要可分为两大部分：一是针对高炉设计参数及炉顶设备构成，利用 激光网格法测试技术，通过在高炉两侧人孔安装激光发射器，在高炉中心而上形成激光 网格。通过高速CCD摄像实现对装料连续拍摄，测量过程对原始布料没有扰动，使测量 结果能够真实地反映无钟布料的情况，保证了测量的准确性。二是在开炉测试基础上开 发适合五矿营钢1#高炉的布料过程料流轨迹计算和料面形状仿真软件，为高炉装料制度 调整提供有力的技术和数据模拟支持。 1.1开炉装料测试内容 （1） 料罐最大装焦量：由于上密封阀在开闭吋有一运转范围，装料后乂要保证均、 排压管道不会被堵塞，因此实际可装焦量控制在均压孔和上密阀设备都正常运转的状态 下。料罐最大装入量一般按照最大容积的85%计算。料罐本身有雷达料位计测定其装料量。 实际测量时，采用人T测量与雷达料位计相对比的方式进行标定，利用激光测试、雷达 探尺、CCD拍摄料罐内的料面位置，明确料罐的实际最大装焦量。 （2） 料罐内料面形状测定：采用激光测距仪以及录像和扌丫|照的方式测试料罐内的炉 料形状分布； （3） 溜槽倾角的校核：为防止设定角度和实际角度偏差较大，采用激光扫描仪对溜 槽倾角进行校核。 （4） 料流极限角度的测定：为了指导生产中的溜槽角度调节，防止料流落到钢砖上 沿，保