垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程钢筋混凝土蓄水池施工方案.docx

垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程钢筋混凝土蓄水池施工 方案 4.10.1 钢筋砼蓄水池施工方法 矩形钢筋混凝土池壁， 有无撑及有撑支模两种方法。 有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑 扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。 矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。 矩形水池的施工， 主要应防止变形裂缝的产生。 施工时可采取以下措施： 1） 应采用 425 号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤ 0.55 。 （2）设置“后浇缝”。后浇缝宽度取 1.0 ～ 1.2m，两侧混凝 土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后 1.5 ～ 3 个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇 灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土 ( 微膨胀混 凝土 ) 浇筑。 （ 3）混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时， 应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分 2～ 3 次施工， 即池底一次，池壁和顶板一次。浇灌混凝土时宜先低处后高 处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。 4）混凝土养护。应保持湿润环境 14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。 5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺 l0cm 厚的水泥砂浆 ( 同强度等级的混凝土除去石子) ，再倒人混凝土。 6）加设滑动层和压缩层。考虑到较长的水池受地基和桩基的约束， 可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑 动层。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置 1～ 3cm 厚的聚 苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以减少地基对水池侧面的阻力。 4.10.2 钢筋砼蓄水池施工要点 （1）降低地下水措施 一般可采用基坑排水， 这种施工方法简单而经济。 在土方 开挖过程中， 沿基坑边挖成临时性的排水沟， 相隔一定距离， 在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水 位经常处于土表面以下 60cm 处。如地下水较高，应采用井 点抽水以降低地下水位。 （2）底板施工要点 1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料 相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如 基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚 l0cm 的砾石层，并 加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。 2）混凝土垫层浇完隔 1～ 2d( 应视施工时的温度而定 ) ，在垫 层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板 的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外 围的模板。 3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、 搭接长度、 上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合 设计要求。上下层钢筋均用铁撑 ( 铁马凳 ) 加以固定，使之在 浇捣过程中不发生变位。 4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得 超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或 离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。 底板厚度在 20cm 以内，可采用平板振动器。当板的厚度较 厚，则采用插入式振动器。 5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留 在基础上口 20cm 处。 6）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金 属止水片或遇水膨胀橡胶带。 7）混凝土浇捣后，其强度未达 1.2N ／ mm2时禁止振动，不 得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝 土的养护工作。 （3）池壁施工要点 1）水池施工时所用的水泥标号不宜低于 425 号，水泥品种 应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥 和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于 40mm， 吸水率不大于 1.5 ％。 2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于 320kg，含砂率宜为 35％～ 40％；灰砂比为 1:2 ～ l:2.5 ；水灰比不大于 0.6 。 3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或 套管必须穿过池壁时， 应采取止水措施， 常见的止水措施有： a. 螺栓上加焊止水环： 止水环应满焊， 环数应根据池壁厚度， 由设计 确定。 套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环， 管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封 堵