玻璃窑炉的理论课整理.pdfVIP

玻璃窑炉的理论课 一、玻璃的熔制过程： 玻璃的熔制过程分为五个阶段： （一）硅酸盐形成阶段：在高温（约800—1000℃）作用下发生变化：如 粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变等，变成不透明的烧结物； （二）玻璃形成阶段 温度升高到 1200℃时，各种硅酸盐开始为熔融，继续升高温度，未熔化 的硅酸盐和石英砂完全熔解于熔融体中，形成大量可见气泡，这一阶段称 为配合料熔化阶段； （三）玻璃液澄清阶段：当温度达到1400—1500℃时，玻璃液的黏度降 低，使气泡大量逸出； （四）玻璃液均化阶段：达到玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。高温 是一个主要条件，因为它可以减少玻璃液黏度，使扩散作用加强，另外搅 拌是提高均匀性的好方法； （五）玻璃液冷却阶段：澄清均化后的玻璃液黏度太小，不适于成型，必 须通过冷却达到成形温度，成形温度比澄清温度低200—300 ℃。 以上各阶段不一定按顺序进行，各阶段没有明显的界线的 二、对窑炉关键部位的了解和掌握以及作用 1）加料口的作用：玻璃池窑将加料池发展为预熔池。预熔池内的温度保 持在1100—1300℃，配合料内各组分之间的硅酸盐反应在预熔池内开始， 料堆表面已经开始熔融。已初步熔化的料堆，当它进入熔化池后，其熔化 速度可以加快。在熔化池面积一