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输油管道事故成因及安全管理策略探讨 一、输油管道事故形成原因分析 管道输送压力高，一般以埋地的方式进行输送，具有隐蔽、单一和野外的特点。引发长输管道失效事故的主要危险表现为：管道腐蚀、施工材质缺陷、焊接不良、水击及压力变化、热应力、操作失误、第三方破坏、地质、自然因素，其中管道腐蚀、施工材质缺陷为、第三方破坏为管道失效事故主要原因，以下对管线失效的原因进行系统分析。 1.管道腐蚀 腐蚀是指材料与其所处环境介质之间发生作用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。管道腐蚀是造成埋地输油管道穿孔、泄漏常见的因素，主要表现为腐蚀穿孔，应力开裂等形式。由于防腐材料及涂层施工质量问题，在管道敷设施工中如果防腐层破损或开裂，土壤中的水、盐、酸、碱及杂散电流的作用，会造成管道外腐蚀；阴极保护失效和防腐绝缘涂层老化等也会导致管道外腐蚀。输送介质中含有酸性介质等会造成内腐蚀，而施工、安装不当引起管道产生拉应力会导致应力腐蚀。各種形式的腐蚀都有可能导致防腐绝缘涂层失效、管壁减薄、管道穿孔、甚至发生管线开裂事故。另外，原油中的水分、硫化物及其他腐蚀性物质会对钢管产生侵蚀。 2. 第三方破坏。第三方破坏是指管道沿线修筑道路、建设施工、耕作和认为打孔盗油等活动引起的管道损伤，造成的介质泄漏、防腐层损伤、管线出现刮痕及压坑等事故。 3.设计方面。设计方面包括管材，它主要涉及到： （1）管线选线、站场的选址。管线的走向、长短和通过的难易程度对整条管线的投资、施工、运行安全都有很大的影响。设计中还应该注意站场选址及与建筑物的布局、消防配套设施等管材安全因素。 （2）工艺流程、材料及设备选型。工艺流程设置合理，设备选型恰当，系统运行就会平稳运行。然而设备选型是在水力、热力、压力等计算后得出来的，因此必须对工艺有相当高的要求。 （3）管线强度计算。在管线强度计算时，对管线的受力载荷分析不当，强度设计系数取值有误，将使计算结果及管材、壁厚的选用不当，这在运行过程中非常容易出现泄漏、爆炸等事故。 （4）水击可能性。管线系统启停泵及迅速开闭阀门时，均易引起水击。水击值与介质的密度和弹性、流动速度、流动停止的速率等因素有关，应考虑这些情况，给出评语。 4. 自然环境、地理环境因素，它主要涉及到：。 （1）自然环境危险有害因素 主要包括：1）地震；2）滑坡、崩塌；3）地面沉降；4）台风；5）雷电；6）低温；7）洪水。这些可以直接怕坏天然气管道的正常稳定状态，从而导致管线直接或者间接地出现损毁，断裂，泄露。 （2）土壤移动状况。它可以包括在设计因素中。造成土壤移动最主要原因是由于滑坡，再者，不稳定土壤中的土壤温度及水份的变化，也会使土壤移动；还有，管线埋设在冰冻线以上，冬季土壤结冰或形成冰柱，使土壤膨胀，也会使土壤移动。 （3）操作方面因素。它是指人的误操作所造成的灾害，可分解为下列4个因素： ①设计误操作因素。由于强度计算失误、受力载荷分析不当或管道沿线勘查导致设计上的失误所引起的事故。 ②施工误操作因素：施工误操作是指未按设计规定的技术要求的行为，由于施工人员的资质、能力有限、或对地质条件不熟悉，造成施工质量未达到设计要求、焊缝有超过规定值的缺陷、涂层质量不佳，下沟回填时造成的涂层或钢管本身的损伤等。常见情形有： a）管材由于制造加工、运输不当可能造成管材缺陷，如果管道薄厚不均、椭圆度、防腐绝缘涂层质量差，都有可能形成管材缺陷或焊口缺陷。 b）焊接缺陷 输管线焊缝处可以产生各种缺陷，常见的有裂纹、夹渣、未熔透、焊瘤、气孔和咬边等。 c）防腐层补口、补伤质量问题 钢管在现场焊接连接以后，未防腐的焊接部位需要进行补口。在施工过程中，由于各种原因造成钢管内外表面的防腐层损坏，特别是外防腐层需要进行补伤。若补口补伤出现问题，将降低管线腐蚀性能。 d）管道开挖回填质量问题 若管沟开挖深度或穿越深度不够，基础不实，回填压实时，将会造成管线向下弯曲变形。若是地下水位较高而管沟未及时排水，会使底部悬空，容易造成拱形变形。土质不合理，可能刮伤防腐层。总的来说，回填高度、夯实程度。深埋深度，管沟基础不牢等都是应该注意的问题。 e）管道穿越公路、河沟施工质量问题，由一敷设完成以后难以检修，施工质量的优劣显得龙为重要。管道穿越河流河床深度不够，埋设在河床下面的管道可能裸露悬空，水流冲刷导致管线破裂，管道穿越公路、铁路设置保护套管，由于保护套管的屏蔽作用，外加电流对管道起不到保护要求；同时车辆载荷的变化和地基的沉降对管道也存在影响。 （4）运营误操作因素：它是指管线运行过程中，由于未按操作规程操作、维修不及时不完善、工人技术不