苯-甲苯溶液连续板式精馏塔设计..pdfVIP

化工原理课程设计 摘 要 本次设计是针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完 整的精馏设计过程。 我们对此塔进行了工艺设计， 包括它的辅助设备及进出口管路的计算， 画出了塔板负荷性能图，并对设计结果进行了汇总。 此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计的精馏装置包括精馏 塔，再沸器，冷凝器等设备，热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进 行精馏分离，由塔顶产品冷凝器中的冷却介质将余热带走。本次设计是精馏塔及其进料预 热的设计，分离质量分数为 20 ％的苯- 甲苯溶液，使塔顶产品苯的质量分数达到 95%，塔 底釜液质量分数为 2% 。 综合工艺操作方便、 经济及安全等多方面考虑， 本设计采用了筛板塔对苯 - 甲苯进行分 离提纯，塔板为碳钢材料，按照逐板计算求得理论板数为 12。根据经验式算得全塔效率为 0.5386。塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为 10，提馏段实际板数为 13。实际 加料位置在第 11 块板。精馏段弹性操作为 2.785，提馏段弹性操作为 2.864。塔径为 1.4m。 通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。确定了操作 点符合操作要求。 关键词 ：苯- 甲苯；精馏；负荷性能图；精馏塔设备结构 - I - 化工原理课程设计 前 言 课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。不仅能够培养学生运用所 学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识。健 全合理的知识结构可发挥应有的作用。 此次化工原理设计是精馏塔的设计。精馏塔是化工生产中十分重要的设备。精馏塔内 装有提供气液两相逐级接触的塔板，利用混合物当中各组分挥发度的不同将混合物进行分 离。在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔板之间上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐 下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质传热过程，轻组分上升，重组分下降，使 混合物达到一定程度的分离。精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形 式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。本设计我们使用筛板塔。其 突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均 匀，传质效率较高。筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。合理的设计和适当的操作 筛板塔能够满足要求的操作弹性而且效率高。采用筛板塔可解决堵塞问题适当控制漏夜实 际操作表明，筛板在一定程度的漏液状态下，操作是板效率明显降低，其操作的负荷范围 较泡罩塔窄，但设计良好的筛板塔其操作弹性仍可达到标准。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、 炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂） ，使 气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分 由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该 过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输 送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统， 即本次所设计的精馏装置。 课程设计是让同学们理论联系实践的重要教学环节，是对我们进行的一次综合性设计 训练。通过课程设计能使我们进一步巩固和加强所学的专业理论知识，还能培养我们独立 分析和解决实际问题的能力。更能培养我们的创新意识、严谨认真的学习态度。 当代大学生应具有较高的综合能力，解决实际生产问题的能力，课程设计是一次让我 们接触实际生产的良好机会，我们应充分利用这样的时机认真去对待每一项任务，为毕业 论文等奠定基础。更为将来打下一个稳固的基础。