采矿综采工艺培训教学PPT课件.ppt

（1）单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。 （2）自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。 （3）用工作面液压支架支护端头 5、综采工作面端头支架 端头支架 6、综采工作面的设备配套 初撑力 根据矿压观测结果选择参数 工作阻力 支护强度 根据煤厚选择支架的支撑高度 支架最大高度 底座面积及比压 推溜力、拉架力 前探梁长度 顶梁长度 综采支架选型 根据底板特性选比压参数及推拉结构 根据顶板冒落选择支架结构性 支架最大高度 根据倾角选择防倒防滑结构 根据通风要求选择支架断面 根据生产能力要求选煤机类型 根据割煤量选择运输能力 采煤机选型 根据煤的硬度选择截割功率 根据面长及支架空间选择机身尺寸 根据工艺要求选择滚筒数、截深 根据采煤机选择输送机宽度 工作面输送机选型 根据工作面长度选择长度 根据拉架力选择强度 综采设备选型 平巷输送机选型 根据巷道断面选择运输能力 根据最大割煤量选择运输能力 液压支架选型 （1）液压支架架型的选择 液压支架选型要考虑的主要因素有：直接顶类型、老顶来压等级、底板特性、采高、截深、煤层倾角、煤层强度、矿井瓦斯涌出量、局部地质构造情况、顶板岩层含水情况、周围和邻近煤层的采动情况以及开采深度等。 主要有支撑掩护式和掩护式两种 。 四柱支撑掩护式支架； 二柱掩护式支架 。 （2）液压支架参数的选择 支架工作阻力的确定 方法主要有：载荷估算法、实测统计法、临界阻力法及理论分析法4种。 支架高度确定 hd─预计的顶板下沉量； he─避免支架压死的撤出高度，一般，he=50~100mm，hd=(0.04~0.05)M。 采煤机选型 目前综采工作面使用的采煤机种类很多，采煤机的选型要考虑煤层开采地质条件、工作面设计生产能力、矿井系统配套能力及设备供应状况等因素。 采煤机割煤能力与工作面设计生产能力存在如下关系： Qm——采煤机平均落煤能力，t/min； T——工作面日生产班时间，h； K——工作面生产系统有效度； Q——设计工作面平均日产量，t/d。 工作面刮板输送机选型 工作面刮板输送机主要参数的确定原则如下： （1）单位时间运输能力：应与采煤机生产能力匹配； （2）电机功率：输送机能力及铺设长度； （3）结构：与采煤机和液压支架相配套。 刮板输送机能力充分满足采煤机生产能力的要求，刮板输送机能力应为： （1）拆除液压支架的通道 工作面割到停采线时将工作面割直，距停采线2?3m时，只推输送机不移架，留出拆架通道。 （2）拆架前顶板管理 金属网加木板梁（徐州庞庄矿）1500?100?200mm，间距0.6m。 金属网加钢丝绳（兖州局）。 金属网加钢丝绳加锚杆（徐州庞庄矿）。 7、综采工作面的拆除顶板管理 三、薄煤层综采技术 薄煤层开采 有利因素 不利因素 瓦斯等涌出量较低 煤层自然发火倾向小 一般不存在冲击地压威胁 周期来压表现不强烈 采煤工作面空间狭小 工作面单产和效率低 掘进率高，生产成本高 由于作业空间小，作业条件差 工人劳动强度大，操作困难 1、刨煤机配液压支架综合机械化开采方法 刨煤机的概况: 从1976年我国成功试制出第一台MBJ-1型拖钩式刨煤机后，在其后30余年时间里，我国共开发了两种型式（拖钩式和滑行式）8种规格的刨煤机，刨煤机功率从2×30kW到2×200kW，刨头速度由单速发展到双速。工作面输送机和刨煤机均可采用智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，可实现全部自动化。 刨煤机的优点： （1）刨煤机实现了落煤、装煤、运煤的联合机械化。 （2）刨煤机动力部分放在两侧巷道中。刨头较低，适用薄煤层工作面。 （3）刨煤机结构简单，使用、维修方便。 （4）可开采有突出危险的煤层。 （5）操作安全，司机可在顺槽里操作，无须在工作面内跟机作业。 （6）同电液控制的液压支架配套后，可实现由井下无人工作面作业。 刨煤机的应用条件： （1）煤层硬度：煤层越硬，刨煤机的刨削阻力和横向反力越大，刨头稳定性越差，设备寿命越短。煤层夹矸的位置、硬度、厚度对刨煤机都有较大的影响。煤层节理的发育程度和发育方向对刨煤机刨削阻力影响极大。 （2）围岩条件：底板平整、硬度较大；直接顶稳定；矿山压力作用有利于刨煤机刨煤。 （3）煤层赋存情况：煤厚0.6m-2.5m，采高越大，刨头稳定性差，需增加辅助导向装置。 （4）工作面倾斜长度：刨煤机的切割速度已达3m/s，在工作面两端需留15～20m减速段。 铁法小青煤矿刨煤机配电液控制支架应用 设备名称 型号 技术特征 数量 受控隶属 备注 刨煤机 Gleithobe19-ve/4.7 刨体2