成品检验及不合格控制程序0905015.docxVIP

质量管理体系文件 文件编号： SU-P-015 版 本： A.0 页 数： 1 OF 3 文件名称：成品检验及不合格控制程序 生效日期： 2010-01-01 成品检验及不合格控制程序 修改履历 序号 版本 修改条款 修改内容 修改人 生效日期 1 A 初版 初版 10/1/1 批准（总经理） 审核（管理者代表） 编制（品管部） 若文件无红色受控印章，则为非受控文件，请以受控文件为准 质量管理体系文件 文件编号： SU-P-015 版 本： A.0 页 数： 2 OF 3 文件名称：成品检验及不合格控制程序 生效日期： 2010-01-01 1.0目的 对成品进行检验和试验，确保未经检验或不合格成品不交付，保证成品质量达到客户要求。 2.0适用范围 适用于本公司所有成品的检验和试验及成品不合格品处理。 3.0定义 FQC :成品检验。 AQL :接收质量限。 3.3不合格：不符合要求。 4.0职责 4.1品管部：负责成品检验和试验。 4.2工程部：提供检验的有关资料，如图纸、技术要求或样品，检验方法、标准。 4.3生产部：对成品检验合格产品及不合格产品之区分、标识、管制； 4.4计划部：负责安排客户到厂验货的时间。 5.0运作程序 5.1成品检验 5.1.1依据计划部提供的 出货装箱单”，FQC核对包装/数量无误后，按《抽样方案》及相关检验标准对成品 进行检验和实验； FQC及时记录检验结果，在对产品项检验完毕后，填写 成品验货报告”； 5.1.3若检验合格，FQC则在该批量标示贴上合格标签，若不合格则贴上红色 品质检查异常标示”，并通知生 产部，同时FQC将不合格品样板一起交 QA组长审核、品管经理审批。 5.2客户来厂验货 5.2.1由计划部以邮件或电话联络形式提前最少 1周，与客户协商到厂验货时间； FQC及QA组长负责协助客户 QC验货，并对客户提出的相关问题，以书面形式记录、总结，并作成 出 货检验异常汇总”，发放给相关部门； 5.2.3如果客户QC验货不合格，由FQC开 客户验货返工通知单”，生产部负责返工，直到合格为止； 5.2.4验货结束后由品管部文员负责复印及传真报告；同时生产部负责对验货的产品复原并归位。 5.3不合格成品的控制 5.3.1当巡检或生产线自检发现所装配之成品出现不合格品时，应立即反馈给上级负责人或出 品质异常改善 措施报告”进行处理，经改善后之合格品须品检确认方可正常生产； FQC判定不合格，出现外观不良二次以上、高压漏电、不亮、漏放配件等严重不良，由 QA组长决定是 否出品质异常改善措施报告”给相关部门； 5.3.3经FQC抽检判定不合格成品，但客户要求交货日期较急，经品管经理与客户沟通同意后方可特采放行， 凡让步接收之成品在评审合格率时都应记入不合格品进行评审； 质量管理体系文件 文件编号： SU-P-015 版 本： A.0 页 数： 3 OF 3 文件名称：成品检验及不合格控制程序 生效日期： 2010-01-01 534批量成品FQC检验不合格，经品管经理确认后进行返工或返修，品管文员将 成品验货报告”副本交生 产部，生产部根据报告上所列不合格情况进行返工； 5.3.5返工完成后，由FQC进行复检，复检不合格则按 5.3.4进行，直至合格为止。 6.0相关记录 出货装箱单 成品验货报告 品质异常改善措施报告 出货检验异常汇总 客户验货返工通知单