【互换性与技术测量】nbsp第nbsp四nbsp章nbsp表面粗糙度及其检测.pptVIP

第五章 表面粗糙度 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 第五章 表面粗糙度及其检测 第一节 概述 第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度的选用 第四节 表面粗糙度符号代号及其注法 第五节 表面粗糙度的测量 第一节 概 述 一、表面粗糙度的概念 1、表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状误差。 2、表面粗糙度形成的原因： 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动 零件表面的形貌可分为三种情况： 表面波度会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。 目前表面波纹度还没有制定国家标准。 国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 第二节 表面粗糙度的评定 一、基本术语 1、表面加工纹理：加工表面留下的加工痕迹。 *常呈方向性即表面加工纹理方向。 2、?实际轮廓：平面与实际表面相交 所得的轮廓线(一般指横向)。 3、取样长度L：用来判别具有表面粗糙度特征的 一段基准线长度。 目的：目的:限制和减少宏观几何形状误差、尤其是表面波度对其测量结果的影响。 4、评定长度Ln：评定表面粗糙度时所必须的一段长度。 目的:克服加工表面的不均匀性, 充分合理地反映表面粗糙度的真实情况。 一 般Ln=5L 5、基准线：用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 基准线----轮廓中线m 偏距（yi）:在测量方向上,轮廓线上的点到基准线的距离。 ①、最小二乘中线:在取样长度内,偏距的平方和为最小。(唯一的,但费事) ②、算术平均中线:在取样长度内,使上下两边面积相等的线。(近似的图解法) 参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T 解：T-/IT=0.012/0.033≈0.36 即:T ≈0.4IT 则:Ra≤0.025IT=0.025×0.033=0.825mm 查表4-2： Ra=0.8 查表4-1： l=0.8mm；Ln=4.0mm 第四节 表面粗第糙度的符号代号及其注法 一、? 表面粗糙度的符号、代号 1、? 符号： 　 ：用任何方法获得表面 　 ：用去除材料方法获得表面 　 ：用不去除材料方法获得表面 表面粗糙度代号及标注 1、高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 2、当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 3、取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 4、表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 标注举例 第五节 表面粗糙度的测量 一、比较法 将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板直接进行比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 比较法的使用： Ra 1.6μm 时 目测 Ra1.6~Ra0.4μm 时用 放大镜