金属切削原理与刀具课程设计..pdfVIP

刀具课程设计 拉刀 班级 11 机制 12 姓名 汪彬、邬梦飞 组别 第十二组 老师 胡俊前 1 目录 一、 已知条件 3 二、 刀 具材料的选择及拉削方式的确定 3 三、拉刀工作部分设计 4 3.1 、齿升量 fz 的确定 4 3.2 、各刀齿齿数的确定 4 3.3 各齿直径的确定 ——— 4 3.4 、几何参数的确定 ———— 5 3.5 确定齿距 6 3.6 容屑槽的确定 7 3.7 、分屑槽的确定 8 四、非工作部分的设计 9 4.1 、柄部的计算 9 4.2 、柄部前端到第一齿长度 10 4.3 、前导部的直径和长度 10 4.4 ．后导部直径 D4 及长度 11 五 拉刀长度的计算与检验 11 5.1、 切削部分长度 L11 5.2、 ．校准切削部分长度 11 5.3、拉刀总长度 11 5.4 、同时工件齿数 Ze 的确定 12 2 5.5 、校验容屑系数 k 12 5.6 、拉刀强度校核 13 5.7 、拉刀校准齿直径 Dz 14 综合式圆孔拉刀图 15 拉刀实体图 15 小结 16 参考文献 16 3 一 .已知条件： 工件图 1 被拉孔直径表面粗糙度为 Ra0.8 2 预加工孔直径： D W =29±0.1mm 拉后孔直径 ：D M =30+0.02 -0.02mm 3 拉削长度： l=36mm 4 工件材料： 45 钢， σ=0.98GP ，硬度 :210HBS，孔为钻孔坯。 b a 5 拉床型号： L6110 型卧式拉床 4 二、 刀具材料的选择及拉削方式的确定 刀具材料选定为 W18Cr4V 拉削方式的确定： 我们组设计的为综合式圆形拉刀： 前面齿由分 块拉削方式的粗切齿和过渡齿组成， 后面齿是由同廓拉削方式的精切 齿和直径相等的校准齿组成。 三、拉刀工作部分设计 1、齿升量 f z 的确定 齿升量 f z 的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影 响。齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，由《金属切 削原理与刀具》圆拉刀设计部分查得： 粗切齿 f z1 =0.05mm 精切齿 fz 3 =0.02mm 对于过渡齿齿升量在各齿上是变化的， f z2 =0.05~0.02mm 逐齿递减。 校准齿齿升量