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（建筑工程管理）干挂石材 施工工艺 外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓 的方法固定于建筑物外表面。合理的挂件设计和严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的 关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体当下： a.可避免表面污染、变色 “反碱”，使石板保持色彩光泽。 b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 c.可避免石材脱落，减少维修费用。 d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重且预留保温空间。 1.主要工序的施工方法 （1）结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的 指导意义。偏差实测采取经纬仪投测和垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测 量结果及时记录且绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 （2）施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总且及时和业主、监理、 设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位 的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 （3）放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面于剔除胀模墙体或修补 凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于 lcm 。 放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm 线定窗口 上下水平线，弹出窗日井字线且根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线， 给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可 进行下步工序。 （4）连接件焊接和龙骨安装 连接件采用角钢和结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加壹 道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮且进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆 三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定 无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满 足建筑设计的外立面效果，需于硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件和结构 预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨和挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙 骨根据螺栓位置开长孔，和舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板 要求。 （5）挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位 置,T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓 拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 （6）肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建 筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽 60mrn ，孔深16mm ，孔中距板材外表面：磨光 板为 12.5mm ，烧毛板为12. 5mm 。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板， 安装 T 型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件和下方已安装完石材上口之间 用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求和技术措施 （1）连接件的焊接 壹般采用 “预埋件+连接板+不锈钢挂件”或 “预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件” 固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件和连接板及龙骨的焊接质量 对外饰面的牢固和耐久尤为重要。特作如下要求： 焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应于业主现场代表及监理 方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，且送质 监检验部门检测。 正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀壹致。对电 弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢壹侧）、引弧和收弧均应执行焊接规程。清除熔渣后进 行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。 （2）石材安装 首先应根据翻