防止砼楼板、墙裂缝的质量保证措施和质量通病的防治措施.docxVIP

防止砼楼板、墙裂缝的质量保证措施和质量通病的防治措施 A、质量保证措施 模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。 采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。 楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。 严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。 砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。 B、质量通病的防治措施 项次 质量通 病名称 预防措施 解决方法 1． 塑性收缩裂缝 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；砼要振固密实，以减少收缩量，浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施 当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣办法消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护 2． 沉降收缩裂缝 加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相关较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加砼的保护层厚度 治理方法同“塑性收缩裂缝” 3． 凝缩 裂缝 砼表面刮抹应限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光 裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观有要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理 4. 干缩 裂缝 控制砼水泥量、水灰比砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免过量粉砂，砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强砼早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施 表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍坏氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭 5． 温度 裂缝 预防表面温度裂缝,可控制构件内外不出现过大温差；浇灌砼后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期砼表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件,适当延长拆模时间,使之缓慢降温：拆模时，块体中总和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构砼拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼;或砼中掺适量粉煤灰、减水剂,以节省水泥,减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高砼密实性和抗拉强度，避开炎热天气浇筑大体积砼，必须时，可采用冰水拌制砼，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌砼，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为5～7天），分块1.0～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，10天后再填筑，以养活温度收缩应力，加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20℃，在岩石及厚砼垫层上，浇筑大体积砼时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸作隔离层；预制构件与台座与台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力 表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭，对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自愈合，可不处理或只进行表面处理