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现场混装乳化炸药车应用于地下矿山 爆破装药研究 一、 研究背景及意义 爆破作业是矿业生产和工程爆破各项作业中一项非常重要而又艰 苦的工作，对作业环境和安全保证等方面的要求非常严格。从上世纪七 十年代开始，随着铵油炸药、浆状炸药、乳化炸药等研制成果的迅速推 广应用，由于这类炸药摩擦和冲击感度低，同时具有一定的流动性及优 良爆炸性能，为炮孔爆破作业实现机械化装药创造了有利条件。国外相 继推出了应用于露天和地下矿山爆破现场散装炸药混装车及装药器。在 国内，长沙矿山研究院同期率先研制了地下矿用的中深孔粉状炸药装药 器、露天矿用的浆状炸药现场混装车、露天乳化炸药混装车及其配套设 备，从而开始改变了我国人工装药的落后面貌。 我国地大物博，自然环境千差万别，大孔径爆破的大型露天矿山较 少，大部分的工程爆破和矿山采掘爆破使用的是中小直径炮孔，使得包 装炸药、露天乳化炸药现场混装车的使用范围受到了较大限制。特别是 地下矿山受作业条件限制，环境恶劣、工作空间小、装药劳动强度大、 安全系数低，运输、爆破作业及劳动卫生要求高，尽快研制适用于复杂 爆破作业环境条件的散装乳化炸药装药设备显得尤为重要。 1 工业和信息化部关于民爆技术发展的方向指明： 我国工业炸药生产 方式鼓励由固定地面生产线向现场混装作业方式发展； 民爆行业十二五 发展规划要求进一步优化产业结构，工业炸药向安全高效、系列化方向 发展，着力发展乳化炸药和多孔粒状铵油炸药，大力发展现场混装和散 装型产品，所占比例达到 50% 以上。然而，因为民爆技术发展的制约， 我国原有工业炸药的生产和装药方式及设备已不能全面满足我国和谐 民爆、安全民爆的发展要求，急需研发具有本质安全的炸药现场混装技 术及装药设备。 使用散装乳胶基质、实现现场敏化和装填，不仅炸药生产成本大幅 度降低、经济效益显著，而且由于乳胶基质感度低，其生产、运输、储 存和使用的本质安全性将大幅度提高。大力推广乳化炸药现场混装技术 和现场混装设备，是矿业生产和工程爆破行业发展的方向，是民爆生产 朝着本质安全、高效发展的必然要求，是我国优化民爆产品结构、改善 装药环境、 减轻装药工人劳动强度， 实现民爆行业 节能减排“ ”、 “减少碳 排放 ”目标的根本技术途径。同时，乳化炸药现场混装技术和设备的应 用有助于推进采矿作业实现机械化和自动化、矿山装备无轨化，并朝大 型化发展，真正发展高效、智能和绿色矿山。 二、 国内外现场混装技术研究现状及发展趋势 1. 国外现场混装技术研究现状及发展趋势 2 在国外，自上个世纪五十年代铵油炸药诞生后，随之推出了多种型 号混装车及装药器。瑞典、芬兰、美国及前苏联在六十年代开始研制并 推广了铵油炸药混装车。浆状炸药出现后，使得现场混装炸药的技术得 到进一步发展，不仅可在工厂混装，亦可在爆破工地现场混装。乳化炸 药发明后，特别在美国，借鉴浆状炸药现场混装技术，很快形成了乳化 炸药现场混装技术及配套设备。 从1982年开始，美国、澳大利亚、加拿大等西方国家陆续在露天和 井下爆破作业使用了乳化炸药现场混装技术及混装车， 且发展成为他们 工业炸药的主导生产方式。乳化炸药现场混装是一种由固定或移动式地 面站集中制备油水相溶液，混装车车载油水相溶液，在装药现场完成乳 胶基质制备、敏化、装填的现场混装技术。 1990年以来，国外露天现场混装乳化炸药技术又取得了新的进展， 发展了 “乳胶基质远程配送与现场混装 ”的第二代露天现场混装乳化炸 药新技术， 且已逐步取代了第一代露天现场混装乳化炸药的生产工艺技 术。这一新技术的主要进步表现在装药车不再运送炸药原料热溶液，改 为运送乳胶基质半成品（即将车载乳胶基质从装药车上分离，车上配置 乳胶基质贮仓、敏化剂罐和乳胶基质输送、敏化、装填等系统，将乳胶 基质制备的油水相泵送、计量、乳化、自控系统移至地面固定厂房，