数控机床发展简史.doc

数控机床发展简史： 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板 的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于 是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺 服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大 型立式仿形铳床改装血成的三坐标数控铳床，不久即开始正式生产，于1957年 正式投入使用。这是制造技术发展过程屮的一个重大突破，标志着制造领域屮数 控加工吋代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而 言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控 加工技术的研究和发展。 为时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少 数有特殊需要的部门用來加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印 刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后， 较为简单和经济的点位控制数控钻床，和点线控制数控铳床得到较快发展，使数 控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床， 成功试制岀配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管 数控系统的三坐标数控铳床。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少， 且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代 末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称D\C）, 又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC），使数控装 置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简 称MXC）,这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了 一倍，而体积则缩小为原来的1/20,价格降低了 3/4,可靠性也得到极大的提高。 80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编 制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床一匕 数控机床的 自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控 技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取 得了相为大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998?2004年 国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39. 3% 34. 9%。尽管如此，进 口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，屮国连续三年成为世界机床消费 第一大国、机床进口第一大国，2004年屮国机床主 机消费高达94. 6亿美元， 但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6%, 2003年 仅占27. 7%o 1999年机床进口额为8. 78亿美元（7624台），2003年达27. 1亿美 元（23320台），相半于同年国内数控机床产值的2. 7倍。国内数控机床制造企业 在屮高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此 类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是 屮高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开 发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推 广不力及数控人才缺乏等。 我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大 技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家Z间的差距。不断加强技术创新是 提高国产数控机床水平的关键，但是仍然要认清我们的现状：制造水平与管理手 段依然落后，服务水平与能力欠缺也是影响国产数控机床占有率的一个重要因 索。因此要加大数控专业人才的培养力度。 数控技术现状： 我国数控技术经过近50年的发展，取得了比较显著的成效。我国现在己基 本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其 屮大部分技术已具备进行商品化开发的基础,部分技术已商品化、产业化。在 攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华屮数控、航天数控等具有批 量生产能力的数控系统生产厂,基本形成了数控产业基地。同吋,建立了一支数 控研究、开发、管理人才的基本队伍。但是，也要清醒地认识到，我国高端数 控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有 较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但与国外相比不仅技术水平有 差距，在某些方面发展速度也有差距,尤其是一些高精尖的数控装备的技术水平 差距有扩大趋势。在技术水平上，与国外先进水平大约落后10年到15年，在高 精尖技术方面则更大。在产业化水平上,市场占有率低