高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程.docVIP

第页 高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业人员 安全提示 1 准备工具、材料 准备工具、材料：螺丝刀、 电工钳、手锯、液压导线压接钳、连接铜管、10千伏高压验电器、2500伏兆欧表等工具、PVC带、防水带、四氯化碳或98%纯度的酒精、电缆冷缩中间头等。 工具、材料齐全、符合要求。 矿井维修电工 2 检查作业环境 检查作业区域淋水情况。 防淋水措施到位。 矿井维修电工 3 做两根电缆头 1）剥外护套； 2）剥铠装； 3）剥内护套； 4）剥铜屏蔽层； 5）剥半导体层； 6）剥电缆线芯绝缘层。 1）按照安装图纸要求尺寸要求剥电缆外护套； 2）铠装剥去处距离外护套端面30毫米，扎线扎紧； 3）内护套剥去处距离铠装端面30毫米； 4）电缆端头处剥去铜屏蔽层的长度为200毫米，不能划伤芯线绝缘层； 5）电缆端头处剥去半导电层的长度为157毫米； 6）电缆线芯剥去绝缘层的长度为铜连接管的一半。 矿井维修电工 4 套冷缩管、套铜屏蔽网套 1）套冷缩管； 2）套铜屏蔽网套。 1）冷缩管必须安置于剥削长度较长的一端电缆，冷缩头拉线端朝外； 2）铜屏蔽网必须安置于剥削长度较短的一端电缆。 矿井维修电工 5 压接连接管 1）三根芯线分别穿入连接管； 2）压接连接管。 1）芯线穿入连接管的一半； 2）连接管压接4道，间距均衡，先压两端，再压中间； 3）听到喀嚓警告声音后表示压接紧固。 矿井维修电工 6 安装三根冷缩管 1）标注冷缩管安装位置； 2）清洁连接管及线芯绝缘层的表面； 3）涂抹混合剂； 4）冷缩管移至铜连接管处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，使之收缩； 5）包绕防水带； 6）包绕半导体胶带。 1）铜连接管中心位置距离剥切较短的电缆以冷缩管一半的尺寸处作为冷缩管的安装位置； 2）连接管及线芯绝缘层安装冷缩管处清洁，不能留有金属渣或其他导电物； 3）线芯绝缘表面的混合剂抹涂抹均匀； 4）冷缩管一端与记号齐平； 5）防水带与电缆铜屏蔽层搭接约5毫米，半重叠绕1-2层，与冷缩管搭接50毫米； 6）半导电带包绕2层，与铜屏蔽搭接10毫米。 矿井维修电工 7 固定铜网套 1）冷缩管上套铜网套； 2）铜网套绑扎PVC胶带； 3）固定铜网套。 1）铜网套搭接铜屏蔽层的长度大于50毫米； 2）PVC胶带拉紧、扎实； 3）铜网套两端绑接紧固，弹簧抱箍紧固。 矿井维修电工 8 绕第一层防水带 1）用PVC带扎紧电缆； 2）用防水带包扎电缆。 1）电缆绑扎牢固； 2）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固； 3）防水带从电缆一端内护层上包扎至另一端内护层上。 矿井维修电工 9 连接铜编织带 1）打毛铠装电缆两端； 2）连接铜编织带。 1）电缆两端铠装打毛程度符合铜编织带连接要求； 2）铜编织带绑扎紧固，弹簧抱箍紧固。 矿井维修电工 10 绕第二层防水带 用防水带包扎电缆。 1）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固； 2）电缆两端防水带与电缆外护套搭接长度为50-80毫米。 矿井维修电工 11 绕包铠装带 绕包铠装带。 铠装带半搭叠方式搭叠，搭叠合适，绑扎牢固。 矿井维修电工 12 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查电缆两端20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止作业。 《煤矿安全规程》第四百四十五条 矿井维修电工 未检测瓦斯浓度禁止作业。 13 电缆任意一端测量绝缘 1）校验摇表； 2）电缆任意一端测量绝缘，手摇式摇表两人配合，一人将摇表的L端和E端分别对准相线和地线，一人旋转摇表手把，逐相摇测线芯绝缘（电子式摇表选择符合规定的电压档位，可靠连接后进行测量）。 1）校验摇表，短路指示为零，开路指示为无穷大； 2）手摇式摇表摇动手柄的速度均匀至每分钟120转后读取电阻值（电子式摇表表笔搭接牢固，待读数稳定无变化后读取电阻值）； 3）10千伏高压电缆绝缘值不低于1000兆欧； 4）电缆绝缘值达不到规定值时进行处理。 《煤矿矿井机电设备完好标准》第四章第二十一节 矿井维修电工 14 放电 放电绳一端接地，另一端对电缆三相线芯逐相进行放电。 放电绳搭接牢固，放电完全。 矿井维修电工 15 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫现场卫生。 1）工具齐全； 2）作业现场环境整洁、无杂物。 矿井维修电工