35吨锅炉筑炉方案.pdfVIP

. 邯钢酸洗镀锌 35t 锅炉筑炉、保温方案 一、工程概况： 邯钢酸洗镀锌 35t 锅炉由无锡锅炉厂生产， 为双锅筒横向布置 自然循环室燃炉。总长 11.18m，宽 5.3m ，上锅筒中心标高 14.7m。 炉底部总厚为 1100mm最下层砌筑 0.5m 红砖，其上依次砌硅藻土砖 和耐火砖； 燃烧室炉墙总厚 650mm，依次为内 230mm耐火砖、248mm 硅藻土砖和 180mm厚硅酸铝纤维毡； 炉膛及省煤器炉墙均为轻型炉 墙，总厚为 310mm，依次为 114mm耐火砖、 124mm硅藻土砖、 70mm 硅酸铝纤维板。 二、编制依据： 2.1 施工规范 GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 。 2.2 施工规范 GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 。 2.3 甲方的要求及设计图纸。 三、施工准备： 3.1 现场水、电、路三通。自甲方指定电源引一电缆至锅炉符近， 安装一配电箱；自甲方指定水源引一根 DN25软管至搅拌机旁；现 场道路通畅，方便材料的运输、临时存放等。 3.2 筑炉前应对锅炉基础、钢架、锅筒、水管系统等安装尺寸以及 土建的基础标高等进行复测， 发现问题后及时联系处理。 并在水压 试验合格后方可开工。 3.3 筑炉材料必须有材质合格证或质量检验报告，并按规定对耐火 word 范文 . 砖等进行外观和几何尺寸抽检，不合格的材料严禁使用。 3.4 各种耐火、保温材料应按牌号、等级、型号分类放置在指定地 点，按规范要求进行防雨和防潮措施。 3.5 设置 2 吨卷扬二台，安置在炉的前部及中部，用于材料的垂直 吊运。 3.6 搅拌机一台，设在炉的附近，靠近提升架处安置。 3.7 切砖机一台，设在炉附近方便的地方。 四、施工顺序： 4.1 考虑到施工工期较紧，且与安装交叉施工，故采用炉膛与省煤 器同时进行施工的方法。 4.2 炉膛施工顺序：炉膛下部水冷壁弯管处→炉膛→炉顶→炉底→ 燃烧室→对流管束间炉墙→上、下锅炉耐火砼。 4.3 省煤器施工顺序：省煤器炉墙→转向室炉墙→转向室炉顶→纤 维毡粘贴→抹面→上、下锅筒保温→集箱保温→保温抹面。 五、炉墙砌筑： 5.1 炉底厚度 1100mm，最下层铺设红砖厚度为 500mm，其上为硅藻 土砖 332mm和耐火砖厚 268mm。炉底耐火砖留膨胀缝（ 20mm）内填 Φ25 硅酸铝纤维绳，红砖采用水泥砂浆砌筑，其角部不设膨胀缝， 其它部位的红砖膨胀缝内填细砂。 5.2 炉膛燃烧区炉墙为重型炉墙，厚度为 650mm，自内至外依次是 耐火砖 230mm厚耐火砖、 248mm厚硅藻土砖外贴 180mm硅酸铝纤维 word 范文 . 板，内部耐火砖从± 0 开始每隔 9 层砖砌筑一层牵拉砖，牵拉砖规 格 350×114×65，间隔（ 230mm）布置，共砌四层。 5.3 省煤器及炉膛部分为轻型炉墙，厚 310mm，由内向外为耐火砖 114mm，硅藻土保温砖 123mm，最外层粘贴硅酸铝纤维板 70mm，砌 筑时应按图纸设计标高安装托砖架和拉钩砖。 5.4 水冷壁下集箱炉墙耐火砖砌体施工中必须保证管子中心与下部 耐火砖体净空 165mm，耐火浇注料底与保温砖底净空 100mm，以保 证炉子在运行中水冷壁管的膨胀。 5.5 托砖架上下异形砖与所在墙应在同一平面上，上下墙衔接处