数控编程工艺分析论文.doc

毕业论文（设计与制造） 题目：零件加工工艺分析与编程 学生姓名: 王成学号 班 级: 08数控 专 业: 分 院: 指导教师: 数控技术与应用 湖州市技师学院分院 王伟 2010 年 10 月 19 日 在数控车削屮，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同, 编制加工程序也各不相同，但最终的H的是为了提高数控车床的牛产效率，因此 对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的 G指令等细节出发，分析在数控车削屮程序的编制方法。 关键词：编制程序 走刀路线G指令车削过程 一、 本论文所加工的零件——典型轴类零件则属于阶梯轴。 二零件的加工所用机床型号 CNC6140D：该车床可以实现轴类、盘类的内外表而，锥面、圆弧、螺纹、 镇孔、较孔加工，也可以实现非圆曲线加工。 本零件将采用FANUC系统进行加工： 主要特点 FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和牛 产机械的特点。 三 零件加工的工艺及路线 ?对于本文所加工的典型轴类零件，将采用“粗车一精车”的车削方式，即 分别对本零件的两个端而、外圆、螺纹、外圆锥度、切槽、圆弧、镇孔七个步骤 进行粗加工和精加工。 3.1镇孔工艺： 根据工件的加工要求，可选择三种锤削方案。 ?在一根镇杆上安排粗、精切镇刀来分担余量的切除，镇孔后再倒角。为了 不影响牛产节拍，两把粗、精切镇刀需同时工作。由于是在镇杆上钻孔及攻丝， 进一步削弱了镇杆的刚性及强度。而镇削余量的不均匀分布使得切削力很大，两 把锤刀同吋工作使机床功率不足，因此不可避免地要引起切削振动，无法满足工 件加T精度和表面粗糙度要求。 ?在同一根繚杆上安排粗、精切锂刀来分担余量的去除：其屮任何两把刀都 不得同时工作。采用该方案虽然可降低切削力，但镇杆长度壇加了两倍，造成镇 杆刚性不足；同吋单件加工工吋也增加了一倍，保证不了牛产节扌11。 ?安排两台机床，即增加一台半精镇床来分担余量的精加工。该方案虽可解 决问题，但工件加工成本太高。 ?对于本零件屮的孔，将采用繚刀对其进行加工，并安排粗、精镇来分担余 量的切除，镇孔后再倒角。 3. 2螺纹加工工艺 3. 2. 1普通螺纹的尺寸分析 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算 分析主要包括以下两个方而： ?螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d-O.lP,即螺纹大径 减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。 ?螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。 螺纹小径为：大径一2倍牙高；牙高=0.54P （P为螺距） 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 3. 2. 2普通螺纹的编程加工 在H前的数控车床屮，螺纹切削一?般有三种加工方法:G32直进式切削方法、 G76斜进式切削方法和G82直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法 不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高 的零件。 ?G32直进式切削方法，由于两侧刃同吋工作，切削力较大，而且排削困难, 因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较 大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹屮径产牛误差；但是其加工的牙形精度较高， 因此-般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加 工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工屮要做到勤测量。 ?G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使 加工的螺纹而不直，刀尖角发牛变化，血造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃 工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一 般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺 纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方使。在加工较高精度螺纹吋，可采 用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。 但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 ? G82直进式切削方法，螺纹切削循环同G32螺纹切削-?样，在进给保持 状态下，该循环在完成全部动作之后再停止动作。 螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及吋采取措施，当螺纹 牙顶未尖吋，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定， 当牙顶己被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一?特点要正确对待 螺纹的切入量，防止报废。 本零件屮螺纹的切削加工就采用G82直螺纹切削循环加工的方法，并且使 用粗车与精车结合切削方式（精加工余量为0.5mm）,须先倒角后车螺纹。 3. 3切削用量的确定 3. 3.1背吃刀量§的确定 在工艺系统刚度和机床功率允许