不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程[参考].docx

标 准 规 范 standard 不锈钢焊接工艺技能关键及焊接工艺规程 焊接时，为保证焊接质量，有必要挑选合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手艺电弧焊的焊接工艺规范包含：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其间电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实践状况自行把握，其他参数均在焊接前承认。1．焊条直径? 焊条直径依据焊件的厚度和焊接方位来挑选。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的挑选如表4-3所示：? ? ? ? 表4-3焊条直径的挑选（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8 2．焊接电流和焊接速度? 焊接电流是影响焊接接头质量和出产率的首要要素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，一同易发生烧穿、咬边等缺点；电流过小，易发生未焊透、夹渣等缺点，而且出产率低。承认焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接方位等要素，其间首要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的联系可由下列经历公式承认： ? ? ? I=（30～60）d ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。? 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时刻移动的间隔，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易发生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺点；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽添加，特别是薄件易烧穿。承认焊接电流和焊接速度的一般准则是：在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形杰出的前提下尽或许快速施焊，以进步出产率。手艺电弧焊重要的工艺及参数 1．焊条直径首要依据焊件的厚度，焊接方位，焊道层数及接头办法来决议。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可选用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最终收焊时可选用较大直径焊条。焊件厚度与焊条直径引荐值见表（㎜）焊件厚度1.5～2 ? 2.5 ～3 ? 3.5～4.5 ? ? 5～8 ? 10～12 ? ? ? ? ＞13焊条直径1.6～2 ? 2.5 ? ? ? ? ? 3.2 ? ? ? 3.2～4 ? 4～5 ? ? ? ? 5～62.焊接电流焊接电流巨细，首要依据焊件厚度、接头型式、焊接方位，依据焊条类型、焊条直径来挑选。立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮掉落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。 不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易构成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要接受较大的摩擦力，使模具简略磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具外表构成粘结（咬合），使焊管及模具外表构成拉伤。因而，好的不锈钢成型模具有必要具有极高的耐磨和抗粘结（咬合）功能。咱们对进口焊管模具的剖析标明，该类模具的外表处理都是选用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。 ? ?激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接比较具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特色，因而热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形功能好，简略完结主动化焊接、厚板单道一次焊透，其间最重要的特色是Ⅰ形坡口对接焊不需求填充资料。 ? ?焊接技能首要运用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2维护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属资料亦可进行焊接。　金属焊接办法有40种以上，首要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状况，不加压力完结焊接的办法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处敏捷加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后构成接连焊缝而将两工件衔接成为一体。 ? ?在熔焊进程中，假如大气与高温的熔池直触摸摸，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却进程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺点，恶化焊缝的质量和功能。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下完结原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流经过两工件的衔接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状况时，在轴向压力效果下衔接成为一体。 ? ?各种压焊办法的一同特色是在焊接进程中施加压力而不加填充资料。大都压焊办法如分散焊、高频焊