典型工作任务 任务一 认识离心泵 认识离心泵.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 离心泵的性能参数和特性曲线 05 表征离心泵性能的主要参数有：流量、扬程、功率和效率等，这些性能参数与它们之间的关系在泵出厂时会标注在铭牌或产品说明书上，以供使用者参考。 离心泵的流量（泵的送液能力）：单位时间内泵所输送的液体体积。用Q表示，单位m3/h或m3/s 。 泵的流量与泵的结构、尺寸（主要为叶轮的直径与叶片的宽度）和转速有关。 离心泵铭牌上的流量是离心泵在最高效率下的流量，称为设计流量或额定流量。 离心泵的流量 离心泵的扬程（泵的压头）：单位重量（1N）流体经泵所获得的能量。用H表示，单位为m 。 泵的扬程与泵的结构、尺寸、转速和流量有关。 泵的扬程一般以常压下20℃的清水为工作介质，在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，进行实验测定。 离心泵扬程的计算公式： 离心泵的扬程 离心泵的扬程 离心泵的轴功率 离心泵的效率 原动机 泵轴 液体 叶轮 能量 能量 能量 离心泵的效率是反映离心泵能量利用情况的参数，用η表示。 轴功率大于液体从叶轮处获得的有效功率，两者的差别用效率来表示，即 备注：（1）泵的效率与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关； 备注：（2）一般地，小型泵的效率为50％～70％，大型泵的效率要高些，有的可达90％ ； （3）离心泵铭牌上列出的效率是一定转速下的最高效率； （4）利用泵的有效功率Pe和效率η可以计算泵的轴功率P，即 离心泵的效率 离心泵的特性曲线 （1）H-Q曲线 Q↑、H↓（少数泵在流量很小时会有例外） 。 （2）P-Q曲线 Q↑、P↓，当Q=0时，消耗的功率最小。因此，离心泵开车和停车时，都要关闭出口阀，以达到降低功率，保护电机的目的。 （3） η -Q曲线 Q=0， η =0， Q↑ 时， η 先增后减。 最高效率点称为泵的设计点，或额定状态，对应的性能参数称为最佳工况参数，铭牌上标出的参数就是最佳工况参数。 备注：（1）离心泵在指定转速下的特性曲线由泵的生产厂家提供，标在泵的铭牌或产品说明书上。需要指出的是，泵的特性曲线是在293K、98.1kPa下以清水为介质测定的，因此，当被输送液体的性质与水相差较大时，必须校正。 （2）不同型号的离心泵的特性曲线各不相同，但其呈现出的各性能间的关系却是相似的。 离心泵的效率 内容小结 课后思考 煤化工技术专业教学资源库 谢谢观看！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 01 清水泵 . 02 耐腐蚀泵 . 03 油泵 04 杂质泵 0 按输送液体的性质不同 输送清水或相近、无腐蚀性、杂质较少的液体。结构简单，造价低。 ——IS 清水泵 耐腐蚀泵：输送腐蚀性的液体，用耐腐蚀材料制成，要求密封可靠。—— F 耐 腐 蚀 泵 油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 ——Y 油 泵 杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 ——P 杂质泵 单吸泵 双吸泵 VS 按吸入口分类 单级泵 多级泵 VS 按级数分类 立式泵 卧式泵 VS 按泵轴位置分类 内容小结 离心泵的结构 03 离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封，有些还有导轮等等，其结构如上图所示。 离心泵的核心部件，是在一圆盘上设置4～12个叶片构成的。 主要功能：将原动机械的机械能传给液体，使液体的的动能与静压能均增加。 叶轮是液体获得能量的主要部件。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。 叶轮的分类：开式、半开（闭）式和闭式 半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低。 叶轮的分类：开式、半开（闭）式和闭式 闭式叶轮在叶片两侧都有盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。闭式叶轮的效率要比开式的高，而半开式叶轮的效率介于两者之间，因此，应尽量选用闭式叶轮。 叶轮的分类：开式、半开（闭）式和闭式 将叶轮封闭在一定的空间，外形象蜗牛，因此又称为蜗壳。 泵壳特殊的结构，使叶轮与泵壳之间的流动A↑，故从叶轮四周甩出的液体u↓，则动能↓、静压能↑，即出口处的p ↑将液体导向排出管。 作用：（1）汇集和导液的通道 （2）动能转换静压能的装置 由于泵壳固定而泵轴是转动的，因此在泵轴与泵壳之间存在一定的空隙，为了防止泵内液体沿空隙漏出泵外