分切机操作规程[参照].docx

标 准 规 范 20XX standard 1.意图 标准操作人员对机器的操作，可确保机器正常工作，削减毛病，避免事端产生。 2.适用规模 适用于本公司分切机的办理。 3.责任 分切机的机长、操作工及相关辅佐人员对机台的操作和日常保养担任。 4.作业程序 4.1．开机前的查看和预备作业 4.1.1．承认主电源电压指示为380V， 4.1.2．翻开各电源开关，查看电、气供给是否正常； 4.1.3．开机前有必要承认各导辊外表润滑无毛刺尘埃、杂物等,在清洁机器时,运用酒精或水以软布擦洗,不可以其它溶剂擦洗,铲除设备周围与出产无关杂物，确保出产正常进行； 4.1.4．严厉按出产指令单和工艺卡要求收取分切产品和胶带等各种辅料和东西， 4.1.4.1．收取出产指令单上指定的复合膜，查看复合膜盯梢卡等是否完全，前道质量问题描绘是否清楚； 4.1.4.2．依据出产指令单承认所分切的标准、出卷方向、批号、原料结构、收卷卷径或米数 4.1.5．对设备进行仔细查看，承认各收放卷组织、EPC设备、张力控制体系是否正常，承认静电消除等是否正常； 4.1.6．放卷部资料预备好，然后按正确路线穿膜； 4.1.7．按分切标准预备好收卷纸芯，并置于收卷轴相应方位。 4.2．　切刀的预备 4.2.1． 剃刀分切 4.2.1.1．剃刀分切需将薄膜沿着正确方向穿行至收卷部。 4.2.1.2．调理光电盯梢使薄膜抵达适宜方位。 4.2.1.3．张紧薄膜，给剃刀架上装上刀片。 4.2.1.4．依据指令单要求标准、滑动剃刀架，使刀刃切入薄膜下剃刀槽内，要求刀刃与刀槽边际，底部不触摸。 4.2.1.5调理好切刀深度后，锁紧剃刀架螺丝。 4.2.2.圆刀分切 4.2.2.1．查看上下刀是否尖利、有无缺口，反之需更换新刀； 4.2.2.2.依据产品系列数（Ｎ）承认刀地数量（Ｎ＋１）； 4.2.2.3.设备下刀依据产品实践宽度调整好下刀宽度； 4.2.2.4正确设备上刀，上刀平的一侧对准下刀刃一侧，上刀对准下刀与隔垫之间空地处，下压两边螺丝使上刀进入空隙深度到达约２㎜，将上刀贴到下刀并紧固，最终调整上刀架左边螺丝使刀架全体向右侧移动１－２㎜并紧固。 4.3．分切调整 4.3.1．将切刀放下，翻开卷边吹风开关，设定好收卷张力，开动机器，工作2—3米 ，停机； 4.3.2. 丈量每一联的宽度，承认是否到达要求，如有差错超支现象则需从头配比切刀方位； 4.3.3.查看每一联收卷纸芯与相应联膜是否对齐，不然予以调整； 4.4．开机出产 4.4.1.将收卷压辊压下，计数器清零，开机出产； 4.4.2.工作过程中，不时查看每一联的收卷状况，并依据收卷松紧状况予以调整张力，使每一卷资料均收卷端面平齐，紧实； 4.4.3.机器工作中应时间留意产品质量。 4.4.4.机器有无反常声响。 4.4.5.光电盯梢工作是否正常。 4.4.6.下卷时留意查看产品外表有无质量缺点，并按规则张贴胶带。 4.5． 停机操作 4.5.1．分切结束，卸卷停机； 4.5.2．松开开关，抬起切刀设备。 4.5.3．整理卷边设备，并封闭卷边吹风。 4.5.4．封闭光电盯梢体系。 4.5.5．封闭整机电源、气源。 4.5.6．整理周围环境卫生。 4.5.7．仔细填写出产原始日报表、产品自检表等作业记载。 发放规模: 办理者代表、出产部、制品车间 5.相关文件 6.质量记载 7.附件或流程图 8. 文件改变记载 版别 发布日期 更改内容 第1版 新版