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弹簧的选用及步骤 卸料力Q和冲模结构初定弹簧个数n,求出分配在每根弹簧上的力P0=Q/n,此力应等于预压量F0下的预压力 计算弹簧总压缩量F： F=F0+F1+F2 式中: F1—卸料板的工作行程,一般取F1=t+1mm F2—凸模总修模量，一般取F2=3～8mm 根据弹簧压力与压缩量成正比的特性有： F0=P0F/P 式中: P0—弹簧的预压力 P—弹簧的总压力 根据弹簧预压力P0和总压缩量F预选弹簧,选用的弹簧必须满足 = 1 \* GB3 ①弹簧的最大许可压缩量F1应大于弹簧在工作中的总压缩量F = 2 \* GB3 ②弹簧最大工作负荷P1应大于弹簧在总压缩量F时的弹簧总压力P 弹簧号数 最大压缩量 预压量F0=P0F/P 总压缩量F=F0+F1+F2 总压力P=P0F/F0 模具弹簧的合理使用 应合理选择载荷设计点 建议一般选在标准的规定值,确有性能达不到使用要求,而使用次数不大,可选在标准的最大值 合理设计模具弹簧安装孔和芯轴 当弹簧的高径比≧2.6时,在设计时应有弹簧窝或加装轴孔或两者并用；在能满足压缩量的情况下,要保证有足够的窝孔深度和芯轴长度 不要任意组合和改制弹簧 弹簧装在模具中要有一定的预压量 注意高温或腐蚀对弹簧性能的影响 弹簧外径与窝座保持0.5～3mm的间隙。