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前 言
在本学期临近期末的近半个月时间里,学校组织工科学院的学生开展了锻炼学 生动手和动脑能力的课程设计。在这段时间里,把学到的理论知识用于实践。
课程设计每学期都有,但是这次和我以往做的不一样的地方:单独一个人完成 一组设计数据°这就更能让学生的能力得到锻炼。但是在有限的时间里完成对于现阶段 的我们来说比较庞大的“工作”来说,虽然能够按时间完成,但是相信设计过程中的不 足之处还有多。希望老师能够指正。总的感想与总结有一下儿点:
通过了 3周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的
训练,对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认 识。
由于在设计方面我们没有经验,理论知识学的不牢固,在设计
中难免会出现这样那样的问题,如:在选择计算标准件是可能会出现 误差,如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大,在查表和计 算上精度不够准
在设计的过程中,培养了我综合应用机械设计课程及其他课程
的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力,在设计的
过程中还培养出了我们的团队精神,大家共同解决了许多个人无法解
决的问题,在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接
受应用方而的不足,在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
【后,衷心感谢老师的指导和同学给予的帮助,才能让我的这次设计
顺利按时完成。
TOC \o 1-5 \h \z 传动装置总体设计 4
电动机的选择 4
运动参数汁算 6
蜗轮蜗杆的传动设计 7
蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计 13
蜗轮轴的尺寸设计与校核 15
减速器箱体的结构设计 18
减速器其他零件的选择 21
减速器附件的选择 23
十.减速器的润滑 25
参数选择:
卷筒直径:D=350mm
运输带有效拉力:F二2000?
运输带速度:V-0. 8m∕s
工作环境:三相交流电源,三班制工作,单向运转,载荷平稳,空载启动,
常温连续工作
一、传动装置总体设计:
根据要求设计单级蜗杆减速器,传动路线为:电机一一连轴器一一减速器一 —连轴器一一带式运输机。根据生产设计要求可知,该蜗杆的圆周速度VW4— -5m∕s,所以该蜗杆减速器采用蜗杆下置式见,采用此布置结构,由于蜗杆在蜗 轮的下边,啮合处的冷却和润滑均较好。蜗轮及蜗轮轴利用平键作轴向固定。蜗 杆及蜗轮轴均采用圆锥滚子轴承,承受径向载荷和轴向载荷的复合作用,为防止 轴外伸段箱内润滑油漏失以及外界灰尘,异物侵入箱内,在轴承盖中装有密封元 件。
该减速器的结构包括电动机、蜗轮蜗杆传动装置、蜗轮轴、箱体、滚动轴承、 检查孔与定位销等附件、以及其他标准件等。
二、电动机的选择:
HI于该生产单位采用三相交流电源,可考虑采用Y系列三相异步电动机。三 相异步电动机的结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,启动性能好等优点。
一般电动机的额定电圧为380V
根据生产设计要求,该减速器卷筒直径D二350mm。运输带的有效拉力 F二2000N,带速V二0.8m∕s,载荷平稳,常温下连续工作,电源为三相交流电,电 压为380Vo
1、 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭扇冷式结构,电压 为380V, Y系列
2、 传动滚筒所需功率
PW=FV/1000=2000*0. 8/1000=1. 6kw
3、 传动装置效率:(根据参考文献《机械设讣课程设讣》刘俊龙何在 洲主编机械工业出版社第133-134页表12-8得各级效率如下)其中: 蜗杆传动效率ΠFθ. 70
搅油效率Π==0. 95
滚动轴承效率(一对)∏ 3=0. 98
联轴器效率Πc=0. 99
传动滚筒效率n C7=O. 96
所以:
η = n1? n2? n33? n∕? Πc7=0. 7×0. 99× 0. 983 ×0. 992×0. 96 =0. 633
电动机所需功率: Pr= P√ ∏ =1. 6/0. 633=2. 5KW
传动滚筒工作转速: n,=60×1000×v / π X350=43. 7r∕min
根据容量和转速,根据参考文献《机械零件设讣课程设讣》吴宗泽罗圣国 编 高等教育出版社 笫155页表12-1可查得所需的电动机Y系列三相异步电动 机技术数据,查出有四种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案,如表2-1:
表2-1
方案
电动机型号
额定功率
PedkW
电动机转速r/min
额定转矩
同步转速
满载转速
1
Y132S1-2
5.5
3000
2900
2.0
2
Y132S-4
5.5
1500
1440
2.2
3
Y132M2-6
5.5
1000
960
2.0
4
Y160M-8
5.5
750
720
2.0
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比,可见第
3方案比较适合。因此选定电动机机型号为Y132M2-6其主要性能如下表2
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