pe管材的安装与连接.pptVIP

;连接机具;热熔对接焊;对接 这种方法普遍使用于直径63mm以上PE管材，它是靠管材对接端热熔在一起的，本方法提供了一种坚固、经济的连接方式，但不适用于连接部位严重变形的管材及管件。在施工现场，经过培训的操作人员可以通过先进的对焊机顺利完成此操作。为了对接好，必须固定和正确调整管端位置。 ;PE管材焊接原理;温度：要求热源均匀，圆周温差小。以保证PE熔融时晶体比较均匀 压力：要求吸热、冷却过程中受压平衡、均匀，同时具有一定时间内的保压功能 时间：达到满足所需温度与压力的时间 ;在施工中要保证以下条件： l?????? 在有粉尘、风、低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0℃时，帐篷内采取加热措施） l?????? 焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净 l?????? 焊接的管道端面在焊接时都必须保持同样的温度，采取措施防止阳光直射 l?????? 在焊接期间（特别时在冷却阶段），避免各种机械应力。 l?????? 所焊接管道不参加焊接的断口必须封堵，避免风吹使管道引起冷却。 ;对接焊注意事项;6。最常见的错误是t2太短，不能保证管端有足够的熔深。 7。不能选用过高的p3，以免将熔融物料完全挤跑，形成“冷焊接头”。 8。tc时间内，熔料不但会迅速降温，还会热降解。tc越短越好。 9。tu表示焊接压力p3的建立时间。焊接压力的建立应当缓和。 10。冷却时间t3非常重要。为了效率而缩短冷却时间是非常错误的。 11。管材对中误差（错边）不应超过壁厚的10%； 12。对焊的材料MFR（190/5）应在（0.2~1.4）g/10min范围内。 13。焊接时如果接头承受轴向拉伸应力，会使焊接质量下降。 14。焊接面的清洁程度对焊接质量影响非常显著。 15。热板表面纹理粗糙，也可能造成焊接质量问题。 ISO/CD 12176-1规定，热板加热表面的粗糙度不得超过2.5μm。 ;;;焊接良好的热板焊接头，其强度应与管材原 有强度相当。 焊接接头的短期强度通常与原材料没有什么 区别，但并不表示其长期强度也相同。 因此，对于焊接后的管材，也必须考察其长 期静液压强度与破坏时间的关系。 目前，热板焊接的现场检验主要靠目测： 卷面应均匀、圆滑、饱满；两边卷边 尺寸相近； 管端错边不超过壁厚的10% ;壁厚对焊接工艺的影响;2 不同标准规定的冷却时间与壁厚的关系;MFR不同的各种材料在冷却过程中的差别;热熔对接典型问题;缺口和凹槽;管端错位;角度变形;卷边不规范 （过窄或过宽）;过窄的变形卷边;卷边不均匀;砂眼;假焊;杂质引起的孔隙;电熔焊接;;1 管端清理，修平，刮除氧化层 2 将管端插入电熔承口，并正确定位 3 用“扶正器”夹紧管材，使之对正并固定 4 连好焊机，按照工艺要求设置参数 5 焊接 6 在夹紧状态下冷却接头;电熔焊接过程中的变化;影响电熔焊接质量的因素;电熔焊接剖视图;电熔连接剖面;法兰连接;;不同焊接方法的焊接系数