采用辊压机半终粉磨的节能高效粉磨系统Φ42水泥磨台时产量达350th经验交流.pdf

采用辊压机半终粉磨的 节能高效粉磨系统 ——巾4．2水泥磨台时产量达350t／h经验交流 盐城吉达机械制造有限公司 朱顺明 中材天山股份南疆事业部(新疆阿克苏)史锁奎程建民 1前言 我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生 产1吨水泥需粉磨各种物料达3—4吨之多．粉磨电耗占水泥生产总电耗的65—75％，粉磨成本占水 泥生产总成本的35％，在能源日趋紧张的今天．要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技 术向着优质高产、节能降耗的方向发展。 2012年6月，盐城吉达公司在天山股份一库车分公司5000t／d生产线的辊压球磨“双闭路联合 3m水泥磨系统产量达 粉磨系统”中．将辊压系统采用半终粉磨工艺．取得了重大突破．中4．2×1 350t／h．通过近一年的稳定运转，成品水泥的产量质量得到了厂方充分的认可，使得此系统在天 山股份及国内同类新型干法生产线上得到了全面推广。 2技改前基本情况 当前，辊压机与球磨组成的联合粉磨系统是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工 艺，此种工艺水泥企业认同度高，水泥产量、质量稳定．能耗适中，系统运转率高。工艺流程如 下图所示： i…一U一 吉达公司在总结了多年的粉磨工作经验的基础上，对采用“辊压机与球磨机”组成的联合粉 磨工艺进行了系统的研究分析．发现在辊压系统中．物料经辊压机强力挤压后，经V型选粉机初 分级后，粗粉仍回辊压机，细粉经旋风筒(除尘器)收集后直接喂入球磨机，而这部分入磨的细 粉中含有大量30“m及以下的合格细粉，在磨机中形成“料垫”．降低了球磨机的粉磨效率并产 生严重的过粉磨现象。因此，将辊压系统中产生的合格细粉从入磨物料中分离出并送入成品．可 大幅度提高成品产量，同时改善球磨机的工况．进而提高球磨机的产量。 3解决方法 200辊 天山股份库车水泥分公司日产5000t／d生产线．水泥粉磨系统主机采用巾1．8×1 250kW×2，通过能力： 压机+中4．2×13m球磨机组成的联合粉磨系统．辊压机装机功率1 80“200t／h：物料配比：熟料75％、煤矸 610～850t／h，球磨机装机功率3550kw，生产能力：1 石18．5％、石膏6．5％为主、无助磨剂．成品比表≤350m2／kg．为充分发挥系统的生产能力． 节能降耗，2012年年初，天山股份南疆事业部杨兆祺董事长带着集团的技改课题来到吉达公司 进行技改考察．盐城吉达公司提供了四套技改工艺方案．天山股份南疆分公司技改团队会同成 都水泥工业设计研究院及吉达公司对技改方案进行了深入的探讨交流，最后确定选用第三套方 案．第四套方案留有进一步提产节能的潜力，可供以后进行改造． 方案工艺流程如下图所示： 201 3中国水泥节能技术交流， 勰13ch沁aCemenl EflergySaVIng Excban驴c∞f￡蚋 Tech∞嘲y r＼提升祝￡：：=忑：…。 11 风压：65伽Pa＼ 卞 aBpaI。川uo ULj U UU