桥梁工程施工 单元七 桥梁基础施工之灌注桩施工 第七单元 桥梁基础施工之钻孔灌注桩施工.pptVIP

冲抓钻锥常采用四瓣或六瓣冲抓锥，其构造如图所示。当收紧外套钢丝绳、松内套钢丝绳时，内套将在自重作用下相对外套下坠，使锥瓣张开插入土中。 冲抓成孔适用于较松或紧密黏性土、砂性土及夹有碎卵石的砂砾土层，成孔深度一般小于30 m。 冲抓钻锥的构造 1—外套； 2—连杆； 3—内套； 4—支撑杆； 5—锥瓣 2）钻孔注意事项 （1）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁的作用，防止坍孔。若发现有漏水（漏浆）现象，应查找原因并及时处理。如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而发生漏水，则应堵塞漏洞或用黏土在护壁周围夯实加固，或重埋护筒。若因孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差，则应在孔内重新回填黏土，待沉淀后再钻进，以加强泥浆的护壁作用。 （2）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。 （3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。交接班时应交代钻进情况及下一班应注意的事项。 （4）应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。 （5）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，则应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 （6）当钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。 （7）要有专门的泥浆循环系统，以防止泥浆污染河流或农田。 （8）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土。 用空气吸泥机吸出含钻渣的泥浆而达到清孔的目的。由风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉渣，同时用水泵向孔内注水，保持水位不变直至喷出清水或沉渣厚度达到设计要求为止。抽浆清孔适用于孔壁不易坍塌的各种钻孔方法的柱桩和摩擦桩。 2-3 清孔 抽浆清孔 1—通入压缩空气； 2—孔底沉积物；3—护筒； 4—注入清水； 5—泥浆砂石渣喷出 1）抽浆清孔 用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣。掏渣清孔适用于冲抓、冲击简便旋转成孔的摩擦桩。 2）掏渣清孔 4.2 桩基础施工 正、反循环旋转钻机可在钻孔完成后不停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理孔底沉渣的要求。换浆清孔适用于各类土层的摩擦桩。 无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 3）换浆清孔 4.2 桩基础施工 钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋骨架，整体或分段就位，吊入钻孔。应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（定位钢筋），其间距竖向为2 m，横向圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10 mm，箍筋间距±20 mm，骨架外径±10 mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20 mm，骨架中心的平面位置±20 mm，骨架顶面高程±20 mm，骨架底面高程±50 mm。 2-4 吊装钢筋骨架 2-5 灌注水下混凝土 1）灌注方法及有关器具 灌注水下混凝土（单位：m） 1—通混凝土贮料槽； 2—漏斗； 3—隔水栓； 4—导管 隔水栓常用直径较导管内径小20～30 mm的木球、混凝土球、沙袋等，用粗铁丝悬挂在导管上口或近水面处。其中，木球隔水栓要求能在管内滑动自如不致卡管。木球隔水栓构造如图所示。目前也有在漏斗与导管接头处设置活门来代替隔水球。 导管接头及木球 1—帆布或橡皮垫； 2—木球； 3—导向管； 4—螺栓； 5—法兰盘 为了保证水下灌注混凝土的质量，混凝土的配合比应按设计强度的混凝土标号提高20％进行设计；混凝土应有必要的流动性，以坍落度表示，宜为180～220 mm；水泥的初凝时间不宜早于2.5 h，水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土的水泥用量不应少于350 kg，水灰比宜为0.5～0.6，并可适当提高含砂率（宜采用40％～50％），使混凝土有较好的和易性；为防卡管，石料尽可能用卵石，适宜粒径为5～30 mm，最大粒径不应超过40 mm。 2）对混凝土的要求 在混凝土浇筑过程中，为了随时掌握钻孔内混凝土顶面