钢筋工程施工技术措施（完整版）.docVIP

钢筋工程施工技术措施 ㈠ 钢筋加工 钢筋加工场的管理： 由于本工程有两个施工队伍配合施工，为加强对钢筋的管理，有效控制钢筋的配料及加工，减少钢筋浪费。施工现场设置两个钢筋加工场，分别由各自队伍独立管理，但必须无条件服从项目部的统一协调。 钢筋加工场设钢筋队长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及试验员等，组成完善的组织管理、进货送货与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并随材料进场时一同将有关资料归档到现场)，试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 加工场技术员根据项目技术员审批后的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决，以及对料表的变更及时作出调整。 质检员对钢筋加工的全过程进行质量监控，只有其签发质量合格证后才准予使用。 钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场质检员批准后使用。 钢筋的除锈： 钢筋进场前由材料人员会同质量人员对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。 钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。 用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。 在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。 钢筋的调直： 对于钢筋直径d≤12的二、三级盘条钢筋使用钢筋调直机调直，根据钢筋直径选用调直模和传送模，并调整好调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 钢筋的切断： 对于钢筋直径D≥18mm的采用无齿砂轮锯切断。 严格按照料单指定的长度进行切断。 将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。 断料时不要用短尺量长料。 钢筋的弯曲成型： 钢筋的弯钩：Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥3ｄ，Ⅱ级钢筋末端应做成135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4ｄ，弯起钢筋中间部位折弯处的直径≮5ｄ， 钢筋加工弯钩的平直长度应满足设计图纸和03G101-1规定的要求。 钢筋加工的允许偏差： 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 钢筋的折弯位置 ±20 ㈡ 钢筋绑扎 准备工作： 核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生； 准备绑扎工具和材料； 提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋； 在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线。 施工工艺流程： 筏板、独立基础梁钢筋绑扎施工工艺流程： 测量放线(验线)注意区分梁位置线和底板钢筋位置线)→绑扎下铁钢筋→搭设主次上层钢筋架立杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→架次梁上层钢筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆落下钢筋骨架→自检、专检→放置马蹬→穿底板上层钢筋→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与混凝土人员办理交接检。 柱基钢筋绑扎施工工艺流程： 测量放线(验线)→基台钢筋绑扎→插柱插筋→(予埋件)→隐检→与模板人员办理交接检。 墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹放位置线、模板200线、门窗洞口线预检验线→检查调整立筋的位置、垂直度→立筋的连接→自检、专检→绑扎立筋→绑扎梯子筋及水平筋、拉结筋→安装上部立筋位移的卡具→封挡施工的钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。 柱钢筋绑扎施工工艺流程： 检查调整立筋的位置、垂直度→穿箍筋(按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层留插筋上)→立筋的连接→绑扎箍筋→自检、专检→安装上部立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。 梁钢筋绑扎施工工艺流程： 在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层钢筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆落下钢筋骨架→自检、专检→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。 板筋绑扎施工工艺流程： 弹放钢筋位置线→绑扎下铁钢筋→放置马蹬→绑扎上层铁钢筋→预留洞口钢筋切割、绑扎加强钢筋→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与混凝土人员办理交接检。 ㈢ 钢筋的连接 钢筋连接形式： 序号 接头形式 应 用 部 位 1 直螺纹 钢筋直径d≥22 2 焊接 钢筋直径d≤22 3 搭接 板 机械连接技术要求：