印刷产品质量控制.pptVIP

1. 质量定义： 一组固有特性满足要求的程度． 2.QC 类别 QC ： 品质控制 １ＱＣ： 来料品质控制 ＩＰＱＣ： 制程品质控制 ＯＱＣ： 成品入库品质检验． ＱＡ； 品质保证 ＱＥ： 品质工程 ３ . 合格： 指满足要求 ; 不合格： 指未满足要求． ４ . 缺陷： 指未满足与预期或规定用途有关的要求． ５ . 纠正措施： 为消除已发生的不合格或不期望情况的原因所 采取的措施： ６ . 预防措施： 为消除潜在的不合格或潜在不期望情况的原因 所造成的不合格所采取的措施． 一、印刷质量专业术 7. 返工： 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施； 8. 返修： 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的 措施； 9. 让步接受： 对使用或放行不符合规定要求的产品的许 可； 10. AQL: 品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水 平 . 抽样： 指在送检批中抽取一定数量的过程； 抽样目的： 要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的 好 。 二、印刷问题 (1) 内容错： 印件与内容稿不符。 (2) 纸纹错： 纸张纸纹与样稿不符。 (3) 用错纸： 印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。 (4) 不够啤位： 印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就 是不够位啤。 (5) 用错油墨： 印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。 (6) 不够裱纸位： 是够啤位不够裱纸时的所需的位置。 (7) 色差： 色差就是印件与色稿颜色不一致。 (8) 墨屎： 墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还 叫墨皮（台湾厂）。 (9) 水干 : 是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还 叫干水（台湾厂）。 (10) 水大 : 是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。 (11) 墨杠 : 是因墨轴松动导致。 (12) 烂胶布 : 胶布破烂导致。 (13) 凹胶布： 是因胶布表面凹陷导致。 (14) 烂版 : 是因 PS 版表面图案或文字涂层掉或烂导致。 (15) 字崩 : 是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把 图案或文字的一部份冲晒掉导致。 (16) 套印不正 : 印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有 就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。 (17) 鬼影 : 由于水墨不平衡而导致鬼影。 (18) 重影 : 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。 (19) 过底 : 印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图 案 / 文字粘印在上面一张纸的底面。 (20) 飞墨 : 在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞 墨。 (21) 透印 : 因纸张薄且吸收性又强 , 在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一 面而导致透印。 (22) 水墨不平 : 印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。 (23) 颜色不饱满 : 印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。 (24) 脏版 : 在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净 , 导致晒出的版上有脏 点和脏线。 (25) 糊版 : 在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊 版。 (26) 拉规不准 : 在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。 (27) 堆墨 : 由于油墨的质量差里面有颗粒状 , 在印刷时堆积在墨辊或印版 / 胶布上 , 使油墨传递困难而导致堆墨。 (28) 上黑不良 : 纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。 (29) 粘花 : 在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。 (30) 拼错版 : 在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。 (31) 掉纸毛 : 在切纸时刀不利有毛边 , 导致印刷时有掉纸毛现象。 (32) 掉纸屑 : 纸张涂布层不好而导致掉纸屑。 (33) 压力不够 : 在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。 (34) 变色 : 在印刷过程中纸张 / 人为 / 机器 / 材料