培训中心 高炉炼铁培训资料 联合荣大炼铁用耐火材料的新发展(定稿).pptVIP

联合荣大企业集团 章荣会 博士 MobEmail:perry@ * 铁水射流落人贮铁式主沟示意图 1、落铁点铁水缓冲 2、熔渣从渣沟排走 3、无需每炉清理残铁残渣 你倒是跳啊！ 深水缓冲 300 380 450 580 850 1080 1260 2、耐火材料消耗明显降低 资源节约、环保 (减排明显) 1、炉前铁沟操作革命性进步 环保（不再有黄烟污染问题） 炉前工人劳动强度大幅降低 高炉利用系数提高 3、经济效益显著 铁厂效益更大 1、彻底淘汰铁沟捣打料 2、中型高炉采用单铁沟 3、减少大高炉铁沟数量 4、可望大幅度提高大高炉铁沟寿命 喷涂料散料 喷涂机 水 干法喷涂施工工艺 示意图 喷涂料散料 搅拌机预混 水(3-5%) 喷涂机 水 半干法 半干法喷涂施工工艺 示意图 遥控机械手 喷涂料中无减水剂 加水量大且不确定、不均匀 大量反弹、细料富集、水泥富集 样品与实物不符 配料粒度偏细 防爆纤维难于加入 浇注料 连续混炼机 水 湿法喷涂机 速凝剂溶液 浇注料配有减水剂，需水量少 加水量确定 已充分搅拌均匀 反弹量少（仅5%左右） 喷上去的料与设计的浇注料性能一致 可加入防爆纤维，可快烘或免烘 喷涂无粉尘 干法喷涂料层截面 湿法喷涂料层截面 已经在多座铁沟维护上使用浇注料湿法喷涂 喷涂料抗侵蚀速率与支模套浇效果一致 1、完全替代干法与半干法喷涂 2、大幅度延长喷涂衬寿命 3、免烘烤实现快速复风 湿法喷涂前景 影响到炉衬设计 多层浇注料（喷涂料） 各种材质冷却壁：铸铁、铸钢、铜质 以带燕尾槽结构为最普遍 采用镶砖内衬保护冷却壁与隔热 镶砖为烧结碳化硅砖或塞隆结合炭化硅砖 也有喷涂或浇注保护层 耐火砖燕尾为最薄弱点 炉衬砖很快会断裂脱落 中下部主要靠冷结渣皮保护与隔热 但渣皮不稳定，经常脱落 上部炉壁无渣皮保护，大部分为裸壁操作，能耗高 喷涂料造衬或压入料造衬粘接不牢寿命有限 在冷却壁上预挂一层永久渣皮保护层 预挂渣皮为金属陶瓷，强度高不脱落 预挂渣皮有自我再生能力－易挂渣 渣皮材料应具备的特性 1、高强度，不从燕尾根部断裂 2、耐高温，热面能承受炉内高温 3、耐磨损，抵抗炉内炉料磨损 4、抗侵蚀，炉内炉渣与烟气侵蚀 5、易挂渣，自我再生功能 图1 试块受折后的断裂情况 普通浇注料 渣皮材料 材料：碳化硅为主的耐火粉料，高钢纤维加入量为重量的20～40%，体积的10～20% 图2 试块受压后的形貌 性能：高抗折、高耐磨、耐高温、高导热、易挂渣 1 注浆法预制成型，在冷却壁 内壁上体浇注一层金属陶瓷预挂渣皮 2 与冷却壁等宽的条状大砖 使用寿命长，预计： 中上部无熔渣部位稳定存在5年以上 下部熔渣部位永久自生存在 渣皮稳定隔热，节能降耗，焦比下降 无渣皮脱落问题，高炉操作稳定 中国国情—中小型高炉数量众多，据说有600座以上。 中小高炉工作环境恶劣，资源消耗大 单铁口高炉铁沟传统设计就是捣打旱沟 寿命短 维护劳动强度高 环境恶劣 影响高炉生产 耐火材料资源浪费严重 主沟 渣沟 支铁沟 支铁沟 支铁沟 铁沟 撇渣器 出铁频次：每天十几次 出铁间隔时间30min～2hrs 旱沟 ASC捣打料 每次出完铁、渣后要清理残渣残铁 每次在沟内铺撒黄沙，以减少渣、铁对耐火材料粘连，并方便清理 捣打料优点： 适合高炉出铁快节奏 免烘烤或烘烤时间短 捣打料问题： 1、不耐冲刷，使用寿命短，耽误出铁； 2、维修频繁，劳动强度大； 3、环境污染； 4、耐火材料资源消耗大。 必须每炉清理残铁残渣，劳动强度巨大 1、表面密实，内部疏松，一旦表面冲刷掉，则很快“水冲砂”式损坏； 2、侧帮很难捣实，粘连消耗大； 3、维修频繁、劳动强度大、耽误生产、铁厂不满； 4、耐材消耗大、供应商亏损不愿干。 承包亏损 用户不满（尽管捣打寿命达到12天） 退出市场还是技术进步？ 捣打料改进还是另辟蹊径？ 浇注料优点 浇注料上下密度一种，密实性高，耐冲刷； 问题 1、浇注料需要养护和烘烤时间，而单铁口高炉很难提供长时间用于铁沟修补烘烤。 2、浇注料太结实，旱沟粘渣后难于清理，可能影响出铁！ 大型高炉全部在用ASC浇注料浇注铁沟，小高炉铁沟能用浇注料吗？ 1、优质ASC浇注料 2、储铁式结构 单铁口高炉铁沟浇注料要求 普通浇注料不能快速烘烤原因 水蒸气爆炸 急剧升温爆炸！ 普 通ASC 浇 注 料 防 爆ASC 浇 注 料 浇注后大约2小时 脱模后直接入焦炭炉 大约半小时后拿出 完好无损 温度大约1000度 全沟使用快硬防爆ASC浇注料 主铁沟采用储铁式结构 撇渣器采用预制块过梁