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（建筑工程管理）路基附属 工程及相关配套工程施工 壹．预应力锚索施工 ①锚孔测放 边坡施工边挖边加固，即开挖壹级，防护壹级，不得壹次开挖到底。根据各工点工程立面图， 按设计要求，将锚孔位置准确测放于坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡 面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，于确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精度或调整锚孔定位 ②钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择 钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；于岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地 层中采用跟管钻进技术 ③钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装 固定钻机，且严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm ，高程 误差不得超过± 100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求 ④钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证 孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困难或其它意外事故 ⑤钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及壹些特殊情况作好现 场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水 泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进 ⑥孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设 计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 之上 ⑦锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔 径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，于钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2 ～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体的粘结 强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待 水压、水量变小后方可下安锚筋和注浆，必要时于周围适当部位设置排水孔处理。如果设计 要求处理锚孔内部积聚水体，壹般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理 ⑧锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查壹般采用 设计孔径、钻头和标准钻杆于现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进， 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明 显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格 后，即可认为锚孔钻造检验合格 ⑨锚索体制作及安装 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个 单元锚索组成，每个单元锚索分别由俩根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过 特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭 不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线 方向每 1.0～1.5m 设置壹架线环，保证锚索体保护层厚度不小于 20mm 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入 孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制于 50mm 范围内）， 确保锚固长度 ⑩锚固注浆 注浆采用 M40 水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量壹般要大于理论的注 浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如壹次注不满或 注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管 清洗干净，同时做好注浆记录 ⑾地梁制作 地梁采用混凝土整体浇注。基础先铺垫 2cm 砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头 需错开，同壹截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2 ，且有焊接接头的截面之间的距离 不得小于 1m。如锚索和竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其于锚孔周 围，钢筋较密集，要仔细振捣密实，保证质量 ⑿锚索张拉及锁定、封锚 通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照作业指导书 执行。于设计张拉完成 6 ～10d 后再进行壹次补偿张拉，然后加以锁定 补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁 电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚， 防止锈蚀和兼顾美观 二．锚索施工 锚索是通过外端固定于坡面，