钢筋绑扎施工设计工艺设计.pdf

1 承台钢筋绑扎施工工艺 1.1 执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规》 （GB50204—2002）（2010 版）； 《混凝土结构设计规》 （GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 (JGJ95—2011) ； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》 ； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2 施工工艺流程和操作要点 1.2.1 施工工艺流程 施工放样 钢筋加工 钢筋运输 底板钢筋绑扎 钢筋固定 顶板钢筋加工 预埋钢筋绑扎 1.2.2 操作要点 项次 操作要点 示意图片 专业资料 1 底板钢筋绑扎 2 顶板钢筋绑扎 3 预埋钢筋 1、施工放样： 1）依据设计资料， 复核承台轴线控制网和高程基准点。 确定承台十字轴线， 并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2 ）划钢筋位置线： 按图纸标明的钢筋间距， 算出底板实际需用的钢筋根数， 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 专业资料 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净。 2 ）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、 小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5﹪. 3 ）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短 料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时， 应做好钢筋编号， 并做好钢筋的运输管理， 防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4 、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢 筋哪个向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2 ）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可 相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3 ）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑 2～4 根竖筋， 并画好横筋分档标志。 然后在下部及齐胸处绑两根横 肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后 绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2 ）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 专业资料 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样， 即对已经的施工完成 的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。 绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎 牢固，插入基础深度要符合设计要求， 甩出长度不宜过长， 其上端应采取措施保 证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2 ）在底板