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钻床夹具的结构特征有哪些【建筑工程类独家文档首发】 . 钻铰支架孔钻模 下图所示为支架工序图。 Phi;20H9 孔的下端面和 Phi;24mm短圆柱面均已 加工，本工序要求钻铰 Phi;20H9 孔，并要求保证该孔轴线到下端面的距离 为 25plusmn;0.05mm。图 1 所示为在立式钻床上钻铰支架上 Phi;20H9 孔的 钻模。工件以 Phi;20H9 孔的下端面、 Phi;24mm短圆柱面和 R24mm外圆弧 面为定位基准，通过夹具上定位套 1 的孔、定位套的端面和一个摆动 V 形块 2 实现六点定位。为了装卸工件方便，采用铰链式压板 4 和摆动 V 形块 2 夹 紧工件。该夹具定位结构简单，装卸工件方便，夹紧可靠。机床夹具总图中 应正确标注出影响定位误差、安装误差和调整误差的有关尺寸和技术要求。 该夹具的上述尺寸和技术要求的分析如下： 定位副的制造误差应是影响定位 误差的因素 , 因此在夹具总图上应标注出定位元件的精度和技术要求，如定 位套孔径 Phi;24mm，定位套与夹具体配合尺寸 Phi;35H7/n6 。定位元件工 作表面与机床连接面之间的技术要求是影响安装误差的因素， 而该钻夹具与 机床的连接面是夹具体底面 A，因此定位元件工件表面与夹具 体底面的技术 要求应标出， 如衬套端面对夹具体底面 A 的垂直度 0.02mm。定位元件工作面 与刀具位置之间的技术要求是影响调整误差的因素，对钻夹具而言， 钻套 轴线的位置即为孔加工刀具的位置， 因此钻套轴线与定位元件工作面之间应 标出必要的技术要求。 如钻套轴线与夹具体底面 A 的垂直度 0.02mm，钻套轴 线 与定位套端面的距离尺寸精度 25plusmn;0.015mm，钻套内径的尺寸公差 Phi;20F7 ，钻套与衬套之间、衬套与钻模板之间的配合精度 Phi;26F7/m6 、 Phi;32H7/n6 等。钻夹具的调整误差也称导向误差。 此外还应标注出一些其 他装配尺寸， 如销子 3 与 V 形块 2、与压板 4 之间的配合尺寸 Phi;10G7/h6 、 Phi;10N7/h6 等。 2. 铰链模板固定式钻模图 2 所示为在拨叉 45 上加工直径 Phi;8.4mm 的 M10底孔的工序图和在立式钻床上完成以上工序的钻模总图。 工件以圆孔 Phi;15.81F8 、叉口 51mm及槽 14.2mm作为定位基准，通过夹具 上的定位轴 6、扁销 1 及偏心轮 8 上的对称楔块等定位元件实现六点定位， 且符合基准重合原则。由于钻孔后需要攻丝，并且考虑使工件装拆方便，故 该钻模采用了可翻开的铰链式钻模板。夹紧时，通过手柄顺时针转动偏心轮 8，偏心轮上的对称楔块插入工件槽内，在定位的同时将工件夹紧。由于钻 削力不大，故工作时比较可靠。钻模板 4 用销轴 3 采用基轴制装在模板座 7 上，翻下时与支承钉 5 接触， 以保证钻套的位置精度， 并用紧定螺钉 2 锁紧。 该夹具对工件的定位考虑合理，且采用偏心轮使工件既定位又夹紧，简化了 夹具的结构。对该夹具所标注的技术要求分析如下：影响工件定位误差的技 术要求有：定位轴直径及公差 Phi;15.81h6 ，扁销直径及公差 Phi;51g6 、 扁销轴线的位置度等。影响安装误差的技术要求有：定位轴轴线与安