废旧pet循环再利用.docVIP

PET的回收与再利用 由于高分子材料的飞速发展，在发展的时候又遇到技术和环境保护的瓶颈，所以社会上对废旧高分子材料的回收和再利用有较高的关注度。本文将从节能减排的角度来总结废旧高分子材料（PET）的过去、现状和发展。介绍废旧高分子的产生、回收和再利用等相关问题。 高分子材料作为新颖材料，并脱颖而出迅速发展成为主要材料之一，所以高分子材料的回收是极其的重要，必将为推动节能减排起到积极作用。同时高分子材料作为一种新颖、快速发展的材料，在加上高分子材料具有多项优良性能，如质量轻、防水、耐腐蚀、强度高等，并且成本低，还可以通过加入添加剂使其具有更多的特殊性能，因而其应用的领域越来越广，产量越来越高，由此而引起的废旧高分子材料的环境污染也已引起了人们的重视，废旧高分子材料的回收利用也因此产生。 21世纪废旧高分子材料的来源主要有：l、生产废料：生产过程中产生的废料如废品，边角料等。其特点是干净，易于再生产；2、商业废料：一次性用于包装物品，电器，机器等包装材料，如泡沫塑料。3、用后废料：指聚合物在完成其功用之后形成的废料，这类废料比较复杂，其污染程度与使用过程，场合等有关，相对而言污染比较严重，回收和利用的技术难度高，是材料再循环研究的主要对象。预计2010年，我国城市垃圾日产量为60．70万吨，年产量达2．5亿吨，紧随美国之后排在第二位，城市垃圾管理压力日益增大。垃圾中塑料约占8~9%，产生的白色垃圾亟待治理。我国每年废弃塑料和废旧轮胎占城市固态垃圾重量的10%，体积30%~40%，难以处理，形成所谓“白色污染” 聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET,简称聚酯）是通用性高分子材料之一，广泛应用于各个领域，主要用来制造纤维、薄膜和瓶子。1995年世界聚酯年产量约为1196吨，1994年我国聚酯年产量已达到182万吨。如果按照聚酯在生产加工过程中产生3%~5%的废料计算，每年成生的废料达到3.5~5.9万吨。此外，用作包装材料的聚酯使用后几乎也全部成为废料。 聚酯废料种类和比例 过 程 废料种类 比例/% 缩聚、切粒 低聚物，废聚酯块、条、粉末和外制品 2 纺丝 纺滚丝、拉伸和半拉伸废丝 3~5 拉膜 非聚酯块、膜、粉末和边角料 25~30 制瓶 非聚酯块、瓶坯和废瓶 5~6 由上表可以看出废聚酯的主要来源有两部分，第一部分是生产和加工过程中产生的废料、边角料。这部分废料比较清洁，可以直接作为原料再次进行加工使用。第二部分是来源于废旧的PET包装材料，比如聚酯瓶、聚酯薄膜。这部分废料往往带有油渍和其他塑料，或者其他无机杂志等污染物，必须经过纯化、分离除去污染物和外加物才可以回收使用。下面简单介绍几种常用的分离方法。 破碎PVC分选颜色分选PET废瓶 破碎 PVC分选 颜色分选 PET废瓶 脱水洗涤比重分选 脱水 洗涤 比重分选 再加工制品造粒清洁PET 再加工制品 造粒 清洁PET 一、人工分离法：人工分离法适用于小批量的废旧塑料分离。采用此方法容易将非塑料制品挑出，并将热塑性废旧制品与热固性制品分开，还可以分开较易识别而树脂品种不同的同类制品，如PS泡沫塑料制品与PU泡沫制品、PVC膜与PE膜、PVC硬质制品与PP制品等。人工分离法分选效果是机器难以替代的，但存在效率低、劳动强度大的缺点。 二、磁选分离法：由于手工分离法无法将废料中的金属屑除去，因此必须采用电磁铁的磁选法除去金属碎屑。所使用的设备有磁性分离滚筒、干式与湿式转鼓分离器和交叉带式分离器。 三、风力分离法：风力分离法是依据塑料的相对密度不同、相近体积的塑料随风飘移的距离不同来进行分离的，这种方法不仅可以分开相对密度差异较大的塑料，而且也可将相对密度较大的碎石块、沙土块分离出去。但由于制品的规格不同，粉碎后的碎块体积或粒度粗细不同，或者因塑料制品中填料含量不同而引起碎块的密度改变等因素，对分离效果造成很大影响，所以此法通常用于大量废料的初选工序。 四、静电分离法：高分子材料在静电感应后会具有不同的带电特性，根据物质不同的带电特性可将废旧塑料分离开。具体是将粉碎的废旧塑料加上高压电使其带电，再利用电机对高分子材料的静电感应产生的吸附力进行筛选。该方法可用于铝箔和PS、PVC和PS、铜和PVC、橡胶与纤维纸等的分离。但这种分离方法要求材料要经过干燥，并严格控制温度，因此成本较高。 五、浮选分离法：浮选分离是利用塑料表面的化学性质不同，有选择地加以处理使其具有疏水性或亲水性，然后进行分离的方法。采用该方法分离时需要用表面活性剂，利用其对塑料浸润性不同的特点进行分离，适用于密度相差较小的塑料的分离。 六、低温分离法：塑料在低温下发生脆化而容易粉碎，低温分离法即利用各种塑料的脆化温度不同，分阶段改变其温度，就可以有选择地进行粉碎，同时达到分离的目的，因此具有分选与粉碎在一个工序中完成的优