甲醇厂液氨卸车操作法.docVIP

甲醇厂液氨卸车操作法 第一节　概 述 液氨槽车运至甲醇厂装置现场，液氨由槽车往氨罐09T001输送。液氨卸车采用卸氨泵卸车，利用卸氨泵产生的压力将液氨压送至氨罐。 1、液氨卸车流程 2、液氨卸车流程叙述 原始开车或设备大修后开车，冷冻系统必须氮气置换分析合格O2＜0.5%后方能装氨。当液氨槽车至合成单元装置进行卸车作业时，流程是:拆除09T001装氨管线上的盲板A，槽车底部卸氨阀通过耐压金属软管与氨槽09T001底部装氨管线连接，槽车顶部气相阀与氨槽09T001顶部气相关阀通过耐压金属软管线连接。利用槽车内的压力，把液氨压入氨槽，余氨通过氨泵（指离心泵）打入氨槽。 第二节　液氨卸车准备工作 1、检查液氨贮罐液位，并做好记录。 2、检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。 3、检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后，检查槽车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，槽车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。 4、检查槽车上液氨卸车流程及各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。 5、卸车人员首先检查确认金属软管和两端连接是否完好，再将槽车与金属软管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。 6、将固定静电接地线接到槽车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动。 7、检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。 8、用对讲机（防爆型）和中控室始终保持联系。 9、如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。 10、卸车前应对金属软管进行仔细检查并记录备案，若金属软管存在问题或缺陷时应立即停止卸车，报装置维修或更换。检查项目包括： ●金属软管合格证及期限。 ●接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。 ●垫圈是否完好。 ●快接头紧固件是否完好、可靠。 ●金属网体是否完好，有无断裂或严重腐蚀情况。 ●软管管体是否完好，有无裂纹或损伤。 ●金属软管与槽车接头配合是否完好、可靠，密封面无泄漏。 11、金属软管实行定期检验和到期强制更换，金属软管由有资质的检测单位每半年进行一次性能检验，检验不合格立即更换。所有金属软管使用两年后一律更换，不得继续使用，检验记录和更换记录存档备案。 12、个体防护措施： ●呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）；紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器； ●眼睛防护：戴化学安全防护眼镜； ●身体防护：穿防氨渗防静电工作服； ●手防护：戴橡胶耐酸碱手套； ●其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作完毕，沐浴更衣，保持良好的卫生习惯； 13、工作场所及所用工具 ●工作场所防护设施、保护器材齐全，安全可靠，处于备用状态。 ●所用工具采用防爆工具。 第三节 液氨卸车操作要点与注意事项 一、液氨卸车操作要点 1、T09001氨储罐与工艺系统连接管线阀门关闭。安全阀根部阀门10打开，旁路阀门11关闭。 2、打开阀门2卸压，拆除盲板A。 3、关闭2、8导淋阀；缓慢开启液相、气相管阀门3、6、7、5，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.1-0.2MPa，关闭进氨阀6、7，用pH试纸进行查漏。 4、缓慢微开启气相进口阀门4、5、7和卸氨泵进口阀门1、3、6，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启泵进出口阀门和气相进口阀门。确认槽车和氨泵系统压力平衡后，关闭卸氨泵出口阀门，启动卸氨泵（特指离心泵操作，以下相同）。 5、缓慢开启泵出口阀门，调节流量，观察氨罐液位上升情况，槽车中液氨进入氨罐。 6、液氨卸车期间，卸车人员不得离开现场。注意观察液氨罐和槽车压力、液位的变化情况。卸车完毕，停卸氨泵，关闭1、6、4、5、7相应的阀门。 7、打开液相料液管线上阀门2，槽车排气泄压8，泄压完毕后，将进料液相管、气相平衡管与槽车脱开，同时将槽车接地线取下。 8、卸车时应保留槽车内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 9、夏季高温期间或需要时，打开水喷淋降温。 10、驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、槽车阀门处于完好状态，并确认车辆与装置完全脱离后，并在卸车人员允许放行情况下，方可启动驾离装车现场。 二、注意事项 1、岗位操作人员要认真填写和确认压力槽车卸车检查确认表。 2、槽车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，认真检查槽车接口与金属软管接口是否接牢。 3、在卸车过程中，操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查金属软管的阀门接口、槽车的压力、液位变化，若有异常立即停止卸车。 4、严格控制好氨罐的液位、压力，严禁超装、