桥梁工程箱梁预制质量控制标准.pdfVIP

桥梁工程箱梁预制质量控制标准 序 工作内容 工作要求 号 1、梁场布局合理并应通过专家组论证，现场布置图清楚，合理安排各类材料贮存、混凝土拌合、钢筋绑扎作业、预制与模具存放、 存梁、通道等区域，场内应分区明确、标识清楚，排水系统通畅，采用封闭式施工管理。 2 、遵循混凝土生产能力大于浇筑能力、混 凝土运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则， 选用与投标资料相符并适合现场施工的设备， 在进场后对机械设备进行维修调试， 工况不满足施工的应清理出场。拌合机采用 2套混凝土自动计量拌合设备，其生产能力满足施工 1 梁场建设 最高峰的混凝土供应要求。外模宜采用开合式钢模板，内模为液压钢模，移梁设备宜采用 900t 提梁机或 2 台450t 提梁机，生产区应设 2台40 ～50t 跨越制梁台座的龙门吊。 3 、制、存梁台座的基础处理编制专项的施工方案，并通过专家组审查和设计院的认可，以保证 成品梁在存储期间不产生变形。 4、现场“四牌三标”即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌；确保工期标语、确保 安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语必须设置到位，标识清楚；大力开展文明规范施工；充分展示企业文化。 1、按照批准的专项施工方案进行施工，并形成施工纪录。 2、桩基施工中 , 应保证桩长、桩径、桩身完整性及桩身混凝土强度，以保证设计承载力。 2 地基处理 3、桩基施工完成后，请有检测资质的单位按照规定的频率对桩基进行检测。 4、制、存梁台座尺寸形式符合设计要求。台座混凝土的强度不小于设计值，用于支撑箱梁的四个预埋钢板不平整量不大于 2mm。 5、提梁机通道的基底处理应满足移梁机平稳通行。 1、原材料：进场的钢筋必须具有质量证明文件。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂， 并挂牌标识。并应全面检查按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后（监理单位见证检验）方可使用 并标示清楚。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t为 1批，不足 60t 的按一批计。钢筋存储应下垫上盖防止锈蚀、污 染和变形。接地钢筋可采用检验合格的 Q235 或 HRB335 ，钢筋的直径不小于 16mm ，当单根结构钢筋的直径小于 16mm时，可将相邻 两根结构钢筋并接使用，但总截面不小于 200mm 2 。 钢筋及预 2、钢筋安装：受力钢筋排距允许偏差为± 5mm ，梁内同一排中受力钢筋间距允许误差± 10mm ，分布钢筋间距允许误差± 20mm ， 3 箍筋间距允许误差：绑扎骨架± 20mm ，焊接骨架± 10mm ；弯起点位置（加工偏差± 20 mm包括在内）允许偏差 30mm ，钢筋保护层 埋件工程 厚度 c：c≥35 mm 允许偏差（＋ 10mm ，－ 5mm ）；25 ＜c＜ 35mm允许偏差（＋ 5mm ，－2mm ）；c≤ 25mm 允许偏差（＋ 3 ，－ 1）mm 。 同一截面内（两焊接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于 50mm 以内，视为同一截面）的焊接接头在受拉区不大于 50% 。用于接地的 钢筋必须采用油漆涂刷做好标示以免混淆。 接地钢筋之间全部采用焊接连接， 焊接长度双面焊接时不小于 55mm ，单面焊接时不小于 100mm，焊缝厚度不小于 4mm 。 3、钢筋网片吊装时应尽量多设置吊点，使钢筋笼受力均匀。保证钢筋笼在吊装过程中不变形。 4、定