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螺栓球节点的网架结构在工程中的施工 [ 摘 要 ] 员工培训中心工程采用了国内相对新颖的螺栓球节点的网架结构 的屋盖结构，在施工过程中加强了构配件的尺寸、施工工艺的控制，保证 了网架结构的顺利施工，完成了预定的计划目标。 [ 关键词 ] 网架结构、屋盖结构、螺栓球、节点、质量控制 空间网架结构多采用螺栓球节点和焊接球节点的网架结构，是目前国 际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的屋盖承重结构， 属于多次超静定空间结构体系，它能够承受来自各方面的荷载。空间网架 结构体系在我国的应用始于上世纪 80 年代，经过二十多年的研究与发展， 现在我们的建筑中占有很大的应用比例。 空间网架跨度一般在 12M-72M，最 大可达到 110M，北京首都体育馆（ 99M×112.2M）为目前我国最大的矩形网 架结构 , 上海体育馆 （直径110M）为目前我国最大的圆形网架结构。本文主 要阐述的为螺栓球节点网架结构，其优点是刚度大，整体性强、抗震性好、 自重轻、节省钢材，且施工周期短、造型美观大方，杆件之间全部采用螺 栓连接，便于安装，操作简便，受力明确。它广泛用于体育馆、展览厅、 餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。 但网架结构也有其不可避免的缺点：设计计算复杂、施工要求高、用 作屋盖时易渗水，容易影响使用。 一、工程实例 员工培训中心屋盖网架为螺栓球节点网架；分为 A、B、C 三个区，其 中 A 区：21.6m ×45m；B 区：20.4m×45m；C 区： 36m ×45m．正放四角 锥型式，网格尺寸为 3m×3m，网架支撑方式为下弦支撑，抗震设防烈度为 7 度，网架球节点和套筒采用 45#钢，高强螺栓采用 40Cr 钢，网架杆件、 支座、支托均采用 A3 钢，网架上弦恒荷载 0 ．5KN／m2，活荷载 0．7KN／ m2，下弦恒荷载 0 ．2KN／m2，风载 0，4KN／m2。 二、施工准备 1、 相关的技术资料：图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货 清单、安装验收单、有关的土建记录 。 2、 与土建方协调，请其提供合格的支承面及相应的抄平图、柱子的 二维图及支承面上网架的轴线。 3 、 预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建提供的 有关记录，进行复测、验收并记录存档 4、施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、 管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。 5 、将地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载并 搭设脚手架及工作平台。 三、施工工艺 1、螺栓球加工工艺 (1) 流程为：下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打 加工工号、打球号→防腐处理。 (2) 球坯用机械加工的圆钢锻造的锻件，球坯圆度允许偏差 D≤1 20mm 时 1．5mm，D1 2 0mm时为 2 ．5mm。锻造球坯采用胎模锻。 (3) 螺纹孔及平面加工应按铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹 过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在 基准孔平面上。 (4) 加工螺纹孔及平面设备：宜使用加工中心机床或采用车、钻、镗、 铣床配以专用工具，所用的专用工具，其转角误差不得大于 1 0 °。 (5) 螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可 靠的技术措施。 (6) 铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，保证球中心至球 平面距离尺寸精度。 2、杆件的加工工艺 (1) 流程为：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→下料→与锥头或 封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。 (2) 钢管下料使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以 减少网架拼装时的误差。 (3) 杆件端部的锥头或