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钢筋加工场质量控制要求
序号 主要内容 具体要求
1)现场“四牌三标”即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌;确保工期标语、确保安全质量标
语、保护环境等宣传鼓动标语必须设置到位,标识清楚;
2 )钢筋加工场地进行硬化或铺砖处理,机械设备进出场道路路面必须进行硬化,并能满足重载车辆通行需要;
1 钢筋加工场建设
3)钢筋加工场内必须有良好的排水设施,确保场内排水畅通,无明显的积水和坑洼现象;
4 )钢筋原材、成品、半成品分区堆放,达到整齐划一,下有垫高、上有覆盖,标识符合要求。
5 )施工临时用电应有用电施工组织设计及安全用电警示牌,并有专人负责。施工临时用电系统应标识,系统配
置与线路敷设应符合“三级配电两级保护”标准规定。接地与接零保护系统采用 TN— s 系统,配电箱开关箱按“一
机、一闸、一漏、一箱”设置,电箱闸具完好,用电线路布设规范,无裸露、破皮,用电设备绝缘良好,带电部位
无裸露;
6 )现场施工机具和设备应有操作规程并挂设标牌。施工机具安装后应有验收合格手续,做保护接零接漏电保护
器,机械设备不得带故障运行,外露的转动部件应设防护罩,个人防护措施应有效;
1 钢筋加工场建设 7 )作业场地做到一通(道路平整畅通、交通标识明显) 、二无(无钢筋头、焊接头、电线电缆头,无原土底、
碎石底、灰底)三整齐(钢筋原材、成品、半成品按规格、型号、品种堆码整齐;机械设备、车辆摆列整齐;作业
人员衣着、防护用具佩戴整齐) 、四清洁(施工现场清洁;道路环境清洁;机具设备清洁;现场办公室、休息室、库
房内外清洁) ;
8 )氧气瓶、乙炔瓶存放应符合要求,气瓶间距应大于 5 米 , 距明火距离应大于 10 米且有隔离措施,气瓶应有防
震圈和防护帽。
1)钢筋进场时,应具备厂商的钢筋出厂证明书或试验报告单;
2 )进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能试验。检验数量:以同
2 钢筋进场
牌号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 也按一批计,每批检查;
3)在存储过程中防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
质量控制要求(续表)
1)钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁
锈等均应清除干净;②钢筋应平直,无局部折曲;③加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;④当利用冷
拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得大于 2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于 1%。
2 )钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:①所有受拉热轧光圆钢筋的末端
应作成 180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径 dm 不得小于 2.5d ,钩端应留有不小于 3d 的直线段;②受拉热轧带肋
(月牙肋、等高肋)钢筋的末端,应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于 3d ,直钩的弯曲直径 dm不得小于
3 钢筋加工 5d ;③ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的 10 倍(光圆钢筋)或 12 倍(带肋钢筋)。
3 )钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
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