工业安全仰培训2.ppt

学习目的;提要;安全是一切的保证;一、安全事故典型案例;2、2014年9月7日21:10分左右作业员陈端科和吴建发在保养设备DES线时，没有关闭电源，只关了设备电脑控制开关，作业员在保养设备当中组长夏文科做产品首件设备突然起动导致药水从设备内喷出，喷到作业员陈端科左大腿上。; 3、2014年7月14日22:10左右阻焊课作业员陈文凡在洗板时被药水烫伤，作业时洗板槽内的药水突然腾起药水外溅到陈文凡的手部，脚部， ;4、2015年3月13日8:20分左右电镀课碱性蚀刻液发生泄漏，李运清在加碱性蚀刻液时自行离开岗位，导至碱性蚀刻液加满后泄漏，事故发生后阻焊课工及时关闭药水管道开关。;5、2014年11月17日12:40分左右，成测课员工敖刚在测试区作业时，发现5#测试机出现异常----主机死机，准备重启主机，由于安全门电源线铜线外露，当两条铜线触碰后形成短路（既所谓的安全门感应器失灵）造成机械手臂继续运行，撞到测试机前作业员工的后背。使该员工的头部撞到测试机架上。;6、2014年11月24日12:40分左右，电镀课员工李龙强在蚀刻线作业，发现退磨槽药水管道喷嘴堵塞。出于“好心”，在未停机状态下，私自将药水管道旋转90后，用细铁丝疏通堵塞喷嘴。当喷嘴被疏通后，高压喷射出的50%片碱溶液飞溅到左侧脸部和后颈部，造成工伤事故。;7、2014年11月9日08:30分左右，阻焊课员工吴先美在阻焊曝光室8#曝光机进行清洗机台作业时，在入职第二天，对曝光机机台设备操作不完全熟练的情况下导致左手手腕被框架边框夹伤，造成左手手腕关节脱臼。; 8、2014年9月11日9:10左右发生化学品反应导致冒黄烟，主要原因是化学品处理池存放的硝酸水，组长母伟把海绵铜废水酸性放到存放废硝酸池内，引起化学品反应冒黄烟，;安全事故分类;伤亡事故分类;二、发生安全事故的主要原因; 1、人的不安全行为 1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、操作和作业，???反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。; 7、违规擅自进入消防重地，如油漆库、调漆间、柴油库等。 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。 9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本职工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。 10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。; 2、物的不安全状态 1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 ;3、管理的缺陷和环境因素;基本含义： （1）将安全工作摆在经营中最基本的位置。 （2）做好事前管理，防止事故发生。 （3）教育为重，加强人员教育，做好人的工作。 （4）安全生产，人人有责。 ;安全生产三个原则 ;四、机械伤害事故的原因及预防;机械伤害的原因;机械伤害的预防;?严格按照“安全保养和作业标准书”的规定操作;冲压机械伤害的原因;冲压机械伤害的预防;;触电事故预防;触电事故的原因;触电事故的预防;6、使用手用电动工具，如：电钻、电砂轮等，必须有漏电保护装置，其导线、插销、插座必须符合三相四线的要求，并保持完好不破损。 7、不要用水冲洗电器开关箱和电器设备，更不能用碱水檫拭，以避免电器设备受潮、受蚀，造成短路和触电事故； 8、移动非固定安装的电器设备如：电风扇、照明灯、电焊机时，必须先拔去插头，切断电源； 9、作业人员离开或暂停时，均应关闭电源或拔去插头； 10、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米以内，以免有雷击时发生雷电流入地而产生跨步电压触电。;1、安全电压：人体接触的电压对人体各部分组织（如皮肤、心脏、呼吸器官和神经系统）没有任何损害叫做安全电压。 2、安全电压值的规定，各国有所不同。如荷兰和瑞典为24V；美国为4OV；法国交流为24V，直流为50V；波兰、瑞士、捷克斯洛伐克为5OV。我国根据具体环境条件的不同，安全电压值规定为：1）在无高度触电危险的建筑物中为65V；2）在有高度触电危险的建筑物中为36V；3）在有特别触电危险的建筑物中为12V。 ;用电安全;5??权利： 1、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利。企业与