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压脱工安全技术操作规程 1.目的 本规程规定了阳极组装车间残极、磷铁压脱工的安全技术操作标准，进一步提高本岗位职工的安全操作水平。 2.适用范围 本规程适用于xx控股有限公司xx板块阳极组装车间残极压脱机岗位。 3.术语和定义 安全技术操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 4.职责 本规程由阳极组装车间负责培训和指导，残极压脱岗位职工负责操作。 5.内容、要求与程序 5.1作业前要求 5.1.1严格遵守xx公司制定的各种安全规章制度。 5.1.2杜绝酒后上岗，带病上岗。 5.1.3操作人员正确穿戴好劳动保护用品（劳保鞋、工作服、戴好手套、安全帽、防护镜、口罩等）。 5.2安全检查准备 5.2.1熟悉设备所有紧急停机开关，如出现紧急事故，立即按急停开关停机。 5.2.2开机前操作人员必须辨别清楚，设备上的各种安全信息牌。 5.2.3开机前检查设备的各个部件的损坏和缺陷情况，在损坏未得到修复时不得使用设备。 5.2.4作业前检查残极，厚度是否在要求范围。 5.2.5推车机和导杆夹具必须灵活好用，严禁用脚或身体任何部位推导杆、严禁用手直接调整残极方向。 5.2.6工作前检查液压站、信号开关等供电线路是否老化或暴露及漏电，注意触电危险。 5.2.7开机前检查除尘器排灰系统，保持排灰畅通，避免堵料导致设备事故。 5.2.8启动机器前，检查残极压脱机液压油温度，保证在要求温度范围。 5.2.9开机前巡视悬链输送机、带式输送机是否正常。 5.3安全作业步骤 5.3.1在残极清理完成后，悬链输送机将残极输送到残极压脱工序进行压脱。正常情况下采用自动操作，出现生产异常情况手动处理，操作步骤不变。 5.3.2操作控制屏上的按钮，启动残极压脱机、除尘系统、皮带输送系统。破碎刀具支架处于低位，位于压脱机内腔中的钢爪定位刀具由液压缸作用转到打开位置。 5.3.3接收悬链输送过来的残极送入残极压脱定位位置。未准确将残极定位时，要进行人工手动操作校对，防止破碎齿冲压钢爪。 5.3.4当残极进入残极破碎定位位置就位后，钢爪定位刀具在磷铁环上方伸入钢爪中。 5.3.5侧部破碎刀具横向动作到位，残极压脱油缸冲锤沿着垂直方向移动，破碎刀具升起，带动残极与钢爪定位刀具接触，将碳块压成碎块。 5.3.6当碳块完全被破碎后，破碎刀具便与固定钢爪刀具接触，同时提起导杆，完成残极压脱。 5.3.7油缸冲锤下降，导杆（清除碳块后）回到低位位置。悬链将带磷铁环的导杆组送出，同时将另一组残极输送入残极压脱机中。 5.3.8当班负责清理被电磁铁吸起而后弃铁扔进集铁箱内。 5.3.10输料皮带上残极碎块运送至残极破碎系统。 5.3.11任何时候都不准用手直接接触导杆，调整导杆位置方向时，必须接触工器具。 5.3.12时刻检查残极下料口下料情况，防止发生堵料。 5.3.13进入机体内掏料时，设备必须停机、断电、挂牌、专人看护。 5.3.14压脱作业时，人员不得近距离观察压脱情况，防止铁屑蹦出伤人。 5.3.15时刻检查导杆高度，过高、过低的严禁进入机体，防止出现卡阻现象。 5.3.16因导杆的高低不一，造成的进车困难卡阻时，操作人员应立即急停悬链，及时报告作业长协助处理故障。 5.3.17处理卡车、转向故障时，一定要在悬链检修平台上方，使用专用的工器具调整，禁止直接用手接触悬链部位。 5.3.18严禁穿越运行中的导杆及防护架装置，严禁站在导杆正对面，要远离导杆运行区。 5.3.19当铁环进入定位位置就位后，钢爪定位刀具在磷铁环上方伸入钢爪中。 5.3.20侧部破碎刀具横向动作到位，残极压脱油缸冲锤沿着垂直方向移动，破碎刀具升起，将铁环压成碎块。 5.3.21残极不到位，要借助工具撬动，禁止手搬动或身体任何部位接触残极，到位后再压脱残极碳块。 5.3.22在设备运行期间，严禁人员在冲压缸连杆架下（安全线内）停留、作业。 5.3.23严格杜绝串岗，有事离开需要向班长请假，以防无人时发生安全事故。 5.3.24严格遵守劳动纪律，杜绝聚堆、聊天，嬉戏打闹违纪现象，消除一切不安全因素。 5.3.25在正常压脱残极时，对准工位，尽量不要把磷铁环压掉，残极中不得夹带杂物。 5.3.26清理设备、清理堵料，维修设备时必须停机、挂牌、专人监护。 5.3.27学习相关联岗位(设备﹑工具)的安全技术操作规程，做到四不伤害。 6二次人工清理 6.1带有电解质的残极进车前，应检查悬链弯道是否打开。 6.2电解质在进入人工清理工位时，残极四周的电解质料块不应过大，以防被卡。 6.3清理电解质时应站立在侧面。 6.4随时检查风管的接头连接情况。 6.5清理完电解质，残极表面清扫干净，人离开到安全位置后方可放行。 6.6若有紧急事故，及时按下“急停”按钮，待故障恢复后，再启