厂房工程钢结构制作方案.docx

厂房工程钢结构制作方案 一、钢结构制作的总体构思 本钢结构制作工程主要有门式钢架、C形檩条及维护系统等，钢柱连接形式多为承插式连接，铰接和刚性连接结构，对钢结构的制作提出了较高的要求。 针对钢结构制作工程的特点采取科学合理的措施，确保质量、进度，具体构思如下： 1、根据钢架结构特点和运输及吊装要求以优先考虑运输和吊装为主。力求使钢架段（节）尽可能大，以减少钢结构安装现场接头数量。 2、利用结构的相似性，设计专用工装胎具和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度，满足设计要求。 3、确保制造工艺的质量精度，全部构件采用计算机立体建模，微机放样生成零件下料图，零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。板材、型材均采用精密切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。 4、采用埋弧焊、CO2气体保护焊等先进、高效焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，提高生产效率和焊接质量，确保工期。 二、钢结构制作具体方案 1、钢结构制作各阶段的主要工作 工作阶段 实 施 内 容 技术准备阶段 编制材料计划清单，材料采购订货，材料取样检验，施工图深化设计，焊接工艺评定，焊接试验，焊工技术培训考核，工装胎具设计制作。 制作施工阶段 结构放样，制作样板、样杆、模具，钢材数控下料切割，零、部件加工制孔，H型钢柱、钢梁组装焊接，预拼装，涂装，编号、装载运输。 检验阶段 构件放样检查、样板、样杆检查，零件、杆件抽查，拼装几何尺寸检查，焊缝质量无损检测，抛丸涂装检查、编号标志检查。 装载运输阶段 运输路线选择，确定运输车辆，装载捆绑检查，派遣专人押运。 2、制作总流程 原材料材料检验材料矫正钢板拼接无损检验施工详图图纸会审编制工艺文件放 样号 料切割、下料组立、装配精度检验修 正焊接H型钢矫正H型钢总装配总 焊除锈、涂装划线钻孔坡口加工无损检验预 装钻 孔 原材料 材料检验 材料矫正 钢板拼接 无损检验 施工详图 图纸会审 编制工艺文件 放 样 号 料 切割、下料 组立、装配 精度检验 修 正 焊接H型钢 矫正H型钢 总装配 总 焊 除锈、涂装 划线钻孔 坡口加工 无损检验 预 装 钻 孔 检验 检验 编号、包装、发运 编号、包装、发运 三、钢结构加工前的准备 1、焊接工艺评定试验 焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。为确保本工程的制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。根据本工程钢结构构件的结构特点、所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，我们将在多年的钢结构焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据《建筑钢结构焊接规程》、《钢制件熔化焊工艺评定》和JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》的相关要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。 2、职工技术培训 凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须持有劳动与社会保障部门核发的职业资格证书、技能等级证书，并通过我司组织的岗前考试，焊工岗前考试由本公司焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。 针对本工程钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实际操作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。 3、工艺文件准备 根据招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺，用于指导钢结构件的生产。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的结构形式，编制详细的钢构件制作焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、预热方式、预热温度、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间温度、焊接层数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢构件制造的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。 针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件： （1）钢结构制作工艺规程 （2）焊接工艺规程 （3）材料定额 （4）涂装工艺 （5）零部件工艺过程 （6）工艺路线、杆件表、工装明细表 （7）检验细则 （8）焊缝内部质量检验工艺 （9）焊缝返修工艺规程 4、厂内生产准备 厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎具的