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第四章 离心泵中的轴向力及径向力 本章主要内容 ? 轴向力的产生与计算 ? 轴向力的平衡 ? 径向力及其平衡 4-1 轴向力的产生和计算 一、轴向力产生的原因 离心泵运转时，在其转子上产生一个很大的与泵轴平行的作用 力，即轴向力。原因如下： 1 、叶轮前后盖板不对称产生的轴向力 A 1 ，指向吸入口 2 、动反力 A 2 ，指向叶轮后面 3 、轴台、轴端等结构因素引起的轴向力 A 3 ，方向不定 4 、立式泵的转子重量 A 4 ，向下 5 、其它因素 二、盖板表面力 A 1 由圆盘损失计算的相关公式，及泵腔内压力按抛物线规律分布，可得到： ? ? ? ? H f z n df p A ) ( 1 , cos ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 8 2 2 2 2 2 2 2 1 h C P h C R R R g H R R A ? ?? ? ? 1 2 p p H P ? ? 其中： 三、动反力 A 2 液体受叶轮作用，由轴向 → 径向，故液流给叶轮一个反作用力，沿 轴向指向后面。该力可由动量定理求得：： ? ? ? ? cos 2 0 2 m m v v Q A ? ? 四、轴台等结构因素引起的力 A 3 对于悬臂叶轮，由于吸入压力与大气压不同而引起的轴向力： ? ? a h p p d A ? ? 1 2 3 4 ? 五、立式泵的转子重量 A 4 A 4 总是垂直向下 总的轴向力： A ＝ A 1 － A 2 ± A 3 ＋ A 4 注意：当口环磨损严重时，上式误差较大 4-2 轴向力的平衡 一、推力轴承 对于轴向力不大的小型泵，使用此方法。好处是结构简单。 即使有其它平衡装置，考虑到残余力，也常用推力轴承 二、平衡孔或平衡管 好处：结构简单，易于实现 缺点：容积损失 ↑ ，有可能破坏正常流态，水力效率 ↓ 平衡管稍好，但结构相对复杂 注意：平衡孔（平衡管）一定要与密封环一起使用 三、双吸叶轮 四、对称布置叶轮 注意：因两级叶轮扬程不同，可能不能完全消除轴向力。即使扬程相 同，在启动时，因液体流动顺序的原因，轴向力也不一样。 五、背叶片（副叶片） 原因：有背叶片时，后盖板腔中液体旋转速度 v u =u ，而无背叶片 v u =u/2 故使得液体作用在后盖板上的压力减小了 要求：背叶片宽度 t=5~8mm ，间隙 s 越小越好。 应用：消耗额外功能，但不会超过平衡孔，多用于杂质泵，防污物入填料 背叶片实例 六、平衡鼓 其中， H 为扬程， H 1 为末级叶轮扬程， K 为系数 =0.6 。 平衡鼓尺寸（直径）可根据已知的不平衡力 F ，通过下式决定： ? ? ? ? g H K H p p p ? 1 5 3 1 ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2 1 h R R p F ? ? ? ? 七、平衡盘 主要尺寸：径向间隙 b 1 ，轴向间隙 b 2 ，间隙长度 L 1 ,L 2 要求：需要合理分配两个间隙前后的压差 灵敏度： 2 1 2 2 p p p p p K ? ? ? ? ? ? ? ? 4-3 径向力及平衡 一、产生的原因 当 Q ＝ Q d 时，轴对称流动，无径向力。 当 QQ d 时， V 3 ↓ ， V 2 ↑ ，且方向变化，两股液流相撞， V 2 降低后与 V 3 一致， ∴动能 → 压能，蜗壳压力 ↑ ，从隔舌到出口，压力不断升高，结果为 P 。 同时，压力大处，出流 ↓ ， → 动反力 R 。 最后，二者合力 F 。