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现场固井施工工作流程
一、 固井预备:
1、翻阅《钻井工程设计书》 ,了解该井的基本情况。
2、了解钻井的井下情况,特别是异常情况的收集。
3、依据该井的井下情况以及生产进度,现场取水样,提出水泥浆试验预案。
4 、掌握需要固井的油顶、油底、完井要求。
二、 准备工作:
1、依据《油井水泥试验报告单》 ,了解水泥外加剂品种及用量,稠化时间等
基本数据是否符合本井固井要求。
2、根据油顶、油底,及时与地测处(或井队)联系,获得井眼容积(井径) 、
油层井段、短套 (磁性套管 )下深、最大井斜、表层(技术)套管规格以及
测井解释成果表等。
3、及时与钻井工程技术部联系确定是否下封隔器、 分级箍、悬挂器等特殊井
下工具。
4 、依据油顶、 油底、真油顶或成果表, 确定套管下深、 凡尔下深、 水泥返高、
短套下深位置。
5、依据油顶、套管下深、井径、井斜、油层井段确定扶正器用量及位置。
6、依据返高、套管下深、井眼容积(井径)计算确定水泥用量。
7、依据上述,开套管附件及固井工具送井队。
三、 固井协作会:
1、了解该井的实际井身结构、钻井的基本参数。
2、了解该井在钻井中是否有漏层、高压油、气、水层、邻井是否有注水井以
及注水动态,或者完井期间发生的垮塌、后效等异常情况。
3、了解地质分层以及现场录井情况, 对该井的主要目的层有充分的了解。 有
条件要搞清地层压力梯度,异常压力层。
4 、了解泥浆体系及基本性能。
5、对该井的钻进、井下情况,有针对的制定出相宜的技术措施,制定出《下
套管固井作业施工任务书》 。
6、对送井套管进行现场查看,包括根数、总长、钢级、壁厚、排放。
7、对井场及供水提出要求。
8、对井队设备提出要求。
9、观察井场条件,确定车辆摆放方案,如有要求,及时提出,以便协调
10、根据井队施工进度,与井队协商确定到井时间;
11、将 《下套管固井作业施工任务书》 工程技术部审核签字后, 交井队实施。
12、 了解行车路线。
四、 固井前准备工作:
1、依据固井协作会制定出的技术措施, 进行 《固井施工方案》设计。送审核,
并且有主管领导批准。
2、依据《固井施工方案》 ,下达配置前置液、隔离液、压塞液类型及用量。
3、检查胶塞是否装好。
4 、接水泥头。
5、检查固井用水的水质、水量是否满足固井施工要求。
6、检查固井管线连接。
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7、冲洗管线,并依据《固井施工方案》的施工压力要求,进行管线试压。
五、 固井前碰头会:
1、再次核对套管下深、凡尔下深、短套管(磁性)下深符合设计要求。特殊
殊工具(封隔器、悬挂器、分级箍等)按放位置符合设计要求。
2、了解下套管情况。下完套管开泵情况,目前循环泵压、排量。
3、目前的泥浆性能是否符合固井协作会要求。
4 、确定替浆排量, 泥浆泵保险销钉大小, 注水泥浆时间、 替浆时间固井总时
间,固井施工终了压力。
5、落实专人测量水泥浆密度,与水泥车上显示校对。
6、落实专人供水。
7、落实专人观察井口返浆情况。
8、落实专人摘挂泵。
9、交代固井座井口技术要求,敞压候凝情况以及蹩压的放压措施。
六、 固井作业:
1、召集固井人员开交底会, 简述固井要求, 施工顺序, 注意事项, 安全提示。
2、特别提出前置液量、注入顺序;水泥浆密度要求;后置液量、性能要求。
3、冲注水泥管线,冲压塞管线。
4 、水泥头接好后,关注灰闸门,关压塞闸门,开循环闸门,继续循环。
5、试压:接四通、压力表传感器接头、注水泥管线, 开试压闸门 ,调泄压阀
到设定值。
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