1我国热处理现状发展方向.pdfVIP

我国热处理的现状及发展方向 (1 发布日期： 2008-5-21 来源：舟山北化 点击： 100 文字大小 大 中 小 热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、 连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要 选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成 倍、甚至十几倍的提高，实现 “搞好热处理，零件一顶几 ”的目标， 收到事半功倍的效果。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力， 提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿 命，提高经济效益都具有十分重要的意义。 建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展，现有热处理生 产厂点一万余家，职工 15 万人，专业科技人员约 1000 余人，热 处理加热设备 11 万台，年生产能力 660 万吨钢件，年产值约 50 亿元，全员劳动生产率约 3 万元 / 人* 年。目前我国在热处理的基础 理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家 的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着 较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、 工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、 污染严重的局面。为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解 热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处 理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处 理技术，实现 优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化“ 生产 ”，力争到 2000 年时达到工业发达国家八十年代中期的水平。 1 大力发展多参数热处理和复合热处理工艺 传统的热处理，就主要控制的参数而言，多为常压下的温度时 间两个参数的热处理；就工艺方式而言，多为单一的热处理。这样 热处理的效果也只能是单一化。为此，要大力发展多参数热处理和 复合热处理工艺 ［1 ］ 。 1.1 多参数热处理 (1 真空热处理：这是一种附加压力的多参数热处理。它具有 无氧化、无脱碳、工件表面光亮、变形小、无污染、节能、自动化 程度高、适用范围广等优点，是近年来发展最快的热处理新技术之 一，特别是在进行材料表面改性方面获得了很大的进展，许多新近 开发的先进热处理技术，如真空高压气淬、真空化学热处理等，也 需在真空下方能实施。采用真空热处理技术可使结构材料、工模具 的质量和使用寿命得到大幅度的提高，尤其适合于一些精密零件的 热处理。在工业发达国家，真空热处理的比例已达到 20% 左右，而 我国目前约有真空热处理炉 1200 台，占热处理炉总数的 1% 左 右，与国外的差距很大。预计今后随着热处理行业的技术进步和对 热处理工件质量要求的越来越高，真空热处理将会有较大的发展。 (2 化学热处理：这是一种附加成分的多参数热处理。普通化 学热处理，如渗碳、碳氮共渗、碳氮硼共渗等，分别属于附加单成 分、双成分和三成分的多参数热处理。近年来，又发展了许多利用 新技术的新型化学热处理，如真空化学热处理，流态床化学热处 理、离子渗金属、离子注入、激光表面合金化等，均可提高工件的 耐磨损及耐腐蚀等使用性能。稀土在化学热处理中的应用 ( 即与稀土 共渗 ，能显著提高渗速，缩短处理周期，并可提高渗层的耐磨性 和耐腐蚀性，这是我国的一大特色。此外，固溶化学热处理也是一 个值得注意的动向，内蒙农机研究所黄建洪等人开发了含氮马氏体 化处理 (N*M 处理 工艺，这是第一个以获得固溶 N 的含氮马氏体 为目的的渗氮工艺，已成功地应用于剪毛机刀片生产