产品质量先期策划(APQP)图解.docVIP

品质协会(www.PinZ)@刘卫东分享 产品质量先期策划（APQP）图解 APQP的过程包括由“顾客的呼声”开始至“交付和服务”共经历开展49项策划活动，分5个阶段，每个阶段依次由输入转化为输出，具体活动内容如下图： 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 (1) 产品设计和开发(2) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 生产(5) 反馈、评定和纠正措施 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 1 2 3 4 5 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 1.1顾客呼声－市场研究－保修记录和质量信息－小组经验1.2业务计划1.3产品／过程基准数据 1.1顾客呼声 －市场研究 －保修记录和质量信息 －小组经验 1.2业务计划 1.3产品／过程基准数据 1.4 产品设想 1.5可靠性研究 1.6顾客输入 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品和过程特殊特性的初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持 两个目的： ·识别、确定 顾客和产品的要求 ·识别确定类似产品和过程中存在的失效和不足 ·设计部门输出 2.1 DFMEA 2.2可制造性与可装配性设计 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造（CP） 2.6工程图样（包括数学数据） 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范的更改 ·由小组输出 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品和过程特殊特性 2.12量具／试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持 ·对工程要求、技术信息全面严格评审 ·要进行初始可行性分析（制造可行性评审），进行风险分析 APQP的实施通过不同阶段的控制计划来完成。 ·样件CP:是完整的项目控制，着重描述对全部性能、全尺寸和型式试验的要求； ·试生产CP:对部分项目的控制，着重对部分尺寸、试验项目和性能的要求，在Ppk前的要求； ·生产CP:重点对过程进行控制，对因素尺寸检验、反应计划、MSA进行分析评价。 5.1减少变差 5.2顾客满意 5.3交付和服务 SPC 目的： ·在批量生产后仍需对制造、交付和服务进行分析和改进减少变差，以满足顾客要求并达到顾客满意。 4.1试生产 4.2测量系统评价 4.3初始过程能力研究 4.4生产件批准 4.5生产确认试验 4.6包装评价 4.7生产控制计划 4.8质量策划认定和管理者支持 MSA SPC PPAP 目的： ·通过试生产对开发的制造过程进行验证； ·通过顾客的产品批准过程得到确认。 ·正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决 3.1包装标准 3.2产品／过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4车间平面布置图 3.5特性矩阵图（推荐） 3.6 PFMEA 3.7试生产CP 3.8过程指导书 3.9 MSA计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持 目的： ·开发一个高效、稳定和有能力的制造系统以满足产品实现要求，从而满足顾客要求、需要和期望