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油田井下小修作业注水泥塞操作规程
4.2.15.1 主要风险提示
1)物体打击:主要指管汇破裂飞起、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人,以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
2)机械伤害:主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
3)粉尘伤害:主要指吸入水泥造成的伤害(包括水泥对皮肤的腐蚀伤害) 。
4)中毒:主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
5)坍塌:主要指井架倒塌。
6)灼烫:主要指洗井及下注灰管柱过程中井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害。
7)车辆伤害:主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.15.2 作业前准备
1)注灰车辆一组(泵车及水罐车) 、计量罐 1 个、灰浆罐 1 个、滤网 1 个、 40 兆帕活动弯头 2~ 3 个、密度计 1
个、钢板尺 1 把、栽纸刀 1 把、铁锹 2 把或配灰喷射漏斗 1 个(水枪),以及其他常用工具(如 600 毫米、 900 毫米管钳各 2 把、8 英磅大锤 1 把、250 毫米和 450 毫米活动扳手各 1
把、套筒扳手 1 套等)。
4.2.15.3 作业程序
1)按照“起下油管操作规程”将注水泥塞管柱下入设计深度,并座好井口;
2)按照试压操作规程对注水泥塞管汇及井口进行试压合格;
3)按照洗井操作规程进行循环洗井;
4)配水泥浆:
①泵车操作手开泵循环;
②一名员工双手握紧水枪,使水枪在灰浆罐内液面之
下,上下左右来回活动;
③两名员工将水泥袋放在灰浆罐滤网之上,用栽纸刀剪开水泥袋,将水泥经滤网倒入灰浆罐;
④员工用铁锹在灰浆罐内搅动水泥浆;⑥技术员用密度计测量水泥浆密度,达到设计要求时,
停止加水泥。如未达到设计要求继续加水泥配制。
5)注水泥浆①泵车操作手启泵将水泥浆正注入井内,然后注入顶替
液;
②当顶替液量达到设计要求时,技术员指挥泵车操作手立即停泵;
③停泵 10~20 秒后,待油、套液柱压力自然平衡后,
将注水泥浆管汇及井口拆掉;
6)按照起油管操作规程,将注水泥塞管柱上提到反洗井深度;
7)座井口,连接好反洗井管线;
8)技术员指挥,反洗出井内多余水泥浆;
9)按照起油管操作规程,按设计要求,上提管柱到
候凝深度,安装井口采油树,根据设计要求灌满井筒或挤注
压井液,关井候凝;
10)候凝结束后,按照下油管操作规程探灰面,合格后上提 2~ 3 根油管,装井口采油树;
11)按要求对水泥塞进行试压。
4.2.15.4 注意事项
1)防止管汇破裂飞起注意事项①油壬连接必须砸紧;②反洗井之前的所有工序时间不应超过水泥浆初凝时
间,防止水泥浆在油管内凝结堵塞产生高压。
2)防止粉尘伤害注意事项
接触水泥人员应佩戴口罩、手套等防护用品。
3)防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。
4)其他注意事项执行“起下油管操作规程” 对应的注意事项。
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