ProEShell的原理和方法.docxVIP

Shell （薄壳）的原理和方法 灵活使用辅助特征以达到 shell的目的 Shell （薄壳）步骤是产品设计中重要一环，利用 Shell特征可以给外观生成一个料厚。但是 特征并不能保证一定能成功，一个失败的 shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。 所以掌握的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。 一个等料厚的shell过程实际就是一个外观面组的 ofset过程（当然shell也可以局部不等 料厚）。所以为保证 shell我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。尽量减少不能 ofset 料厚的面。但是也有很多情况是因为外观要求无法避免的， 这时我们就要根据具体的情况来 采取不同的对策，要采取正确的对策首先要了解原因。影响 shell特征失败的原因不外乎下 面几种情况： 1. 单个曲面最小曲率过大 要shell的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大，换句话说就是曲面最小半径太小，比 要shell的料厚小的时候就会造成 shell的失败。注意的是这里的曲率和高速曲率不同，这 里的曲率是曲面的最大曲率（ WildFire中的分析）。分析方法在 WildFire中可以通过曲面 最大最小曲率分析来得到最大曲率， 其倒数就是最小半径， 也就是能offset的最大值。而在 proe2001中则是用半径分析来得到最小半径。如下图所示： 匡|曲面FTflS面 匡|曲面FTflS面 厮卜由电申? ： L 237（1 从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为， 也就是说最大能的平均料厚。 假如现在的模型 要shell料厚的话就会造成失败。那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成的料厚 呢解决方法有两种， 但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了， 这是因为本身曲面曲 率的原因，模型已经不可能可以 shell等料厚了，我们需要对这个部分作特殊处理 方法一：局部薄料法 对局部过高曲率的曲面我们可以在 Shell过程中用Spec thickness （指定料厚法）指定这 些地方一个较为小一点的料厚， 本例中就设为，其他地方。这样就可以达到成功 shell的目 的，虽然不是绝对的平均料厚，但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。 生成的效果如下图所示。 方法二：局部近似料厚法。 这种方法就是把高曲率的局部曲面移到 Shell特征之后进行加料，并用 auto fit 的方法把 曲面向内offset料厚并使用该面进行减料。在需要时在减料前延伸内曲面。 侧直组 最后的效果 ■ 电 2. 相邻两个曲面分别 ofset料厚后无法相交 这种情况有两种发生的可能，一种是两个面 offset后延伸也无法相交，如下图所示 另一种情况就是两个面或其中一个面 ofset后无法延伸导致无法相交。 解决办法：人为的添加一个小圆角使得 shell后这条交边可以用一个圆角代替， 从而避开因 无法相交导致的shell失败。如下示意图： 当然也可以采取和 1中的shell后加料再减料的方法来实现。注意的是这时 offset后的面 因为是无法用自身面延伸的，所以 offset后的面不够长来减料的话，考虑用相切面延伸或 至麵延伸的方法来加长以便能成功减料。 3 shell结果造成几何退化 所谓的几何退化就是原本外观存在的几何图元 （比如边界段），在Shell之后退化消失。这 种情况也往往造成shell特征失败。我们用一个例子来看一下退化的表示形式： 解决办法：避免退化的产生，或者 shell +取代法。 最好的办法当然是重定义或稍作修改几何以避免退化的产生。 但在外观需求的要求下可以用 Shell后取代法来实现。具体操作方法如下。 Shell并指定会导致退化的面的特定料厚，而这个料厚刚好是退化的临界点，本例中就是线 段变为点。如左下下图所示，本例种为指定料厚为时发生。然后shell成功后再用料厚偏距 刚才指定料厚的面生成一个面。用新面取代 shell产生的对应面就行了。 Wildfire 中的话 可以直接用offset加厚到料厚 伸出项様识3D0倒圆第标识15曲亮栋识1T他被替拯竝宜杠识比紀 伸出项様识3D0 倒圆第标识15曲 亮栋识1T他 被替拯竝宜杠识比紀 越此插入 4 shell结果造成自相交 所谓自相交，就是一个特征内原来并不相交的几何在特征生成的过程中在某处发生了相交， 这个就叫自相交，如下图所示。土黄色的面和深蓝色的面在外观上并不相交， 但是如果进行 Shell处理，那么生成的几何它忙将会变成相交（原来柱面退化消失）。这个就是自相交， 度于规则的面，比如拉伸面，proe有时会正确处理，但是在大多数情况下自相交都会引起 S hell的失败。 如果我们用线的offset来说明道理的话，上面的情况就类似下面的线 offset情况。如左下 图，所示的两条线段并