生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案.docxVIP

生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案 1.1.1 炉渣处理 本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃 圾成分而定，每日约 100～160t 左右，其主要成分为 MnO 、 SiO2、CaO、Al 2O3、 Fe2O3 以及少量未燃烬的有机物、废金 属等，炉渣热灼减率≤ 5%。 垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过 金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。由炉渣抓掉将其装入 炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂 作为制砖材料。 1.1.2 飞灰处理 本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘 器收集的烟尘，每日产生量 15～ 25t，其主要成分为 CaCl2、 CaSO3、SiO2、CaO、Al 2O3、Fe2O3 等，另外还有少量的 Hg 、 Pb、Cr、Ge、Mn 、Zn、Mg 等重金属和微量的二恶英等有毒 有机物。烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图： 中和反应塔 螺旋出灰机 埋刮板输送机 斗式提升机 布袋除尘器灰 螺旋出灰机 飞灰仓 外运 固化成形机 固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而 减少重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此 工程中常采用水泥固化处理飞灰。飞灰被掺入水泥的基质中 后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在 废物 —水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属 离子小得多的金属氧化物） 。另外，有时还添加一些辅料以 增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从 而使大量的废物稳定化 /固化，形成强度适宜、 抗渗性能良好 的固化体。 水泥固化以工艺简单、 成本低廉、 应用最为普遍， 且特别适用含重金属的废物。 本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将 烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。水泥存放在 另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料 阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经 过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按 一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得 它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送 至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。飞灰固化系统位 于主厂房内，紧邻飞灰贮仓。系统如图 5-12 所示。 飞 飞 工 灰 工 灰 艺 和 和 艺 水 水 水 水 泥 泥 图 5-12 飞灰固化工艺图 飞灰在厂内经固化 +稳定化处理后，可满足《生活垃圾 填埋场污染控制标准》 (GB16889-2008) 的要求，运输至生活 垃圾填埋场指定区域填埋。 1.2 辅助生产系统 1.2.1 辅助燃料区 本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及补燃用油为轻柴油。根 据焚烧炉冷炉每次启动耗油量约为 6 吨，热炉启动约 3 吨的 要求，并加上少量辅助燃烧用油，选取 2 台 20m3 的卧式贮 油罐。 轻柴油用油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油 卸入贮油罐。用油时油泵房的供油泵启动将油由输油管线送 到焚烧炉的点火燃烧器和辅助燃烧器。油泵房选用输油泵 2 台， 1 台运行， 1 台备用。 1.2.2 压缩空气站 压缩空气主要用于袋式除尘器的反冲洗及石灰仓除尘 器、气力输送机用气、废水处理用气以及仪表用气，用气点 对气源的品质有一定的要求。为此，压缩空气必须经净化干 燥处理。 压缩空气用气量及品质要求： 用气量 20m3/min 压力露点 2℃ 压力 0.7MPa 含油量 1ppm 含尘粒径 ≤ 1μ m 针对用户特点和品质要求，全场设一个集中的空压站。 选用 3 台 5L-40/8-1 型无润滑空气压缩机，两用一备。 空压站的运行采用全自动。空压机、冷冻干燥机及系统 内设备的运行、监视、保护等均可通过现场集成的“ PLC ” 和主控室的“ DCS”系统实现远方控制。 1.2.3 机修 为了维持焚烧发电厂的正常运行，设计按日常维修配有 机修间，并配有维修所需要的工具，如交流电焊机、直流电 焊机、普通钻床、台式钻床、普通车床、砂轮机、往复式锯 床等小型机修工具。每年的计划检修和加工件将在 ** 内完 成。 1.2.4 仓库 为了存放一定量的备品备件，如炉排片、炉排连接件以 及法兰、阀门等，另外还需要存放一定量的材料、油品等， 厂房内设置仓库一座，仓库内设值班人员。 1.3 厂房建筑与结构 1.3.1 概述 作为环境卫生工程，结合日益兴起的生态建筑理念，减 少对地球资源的不利影响，结合本地区气候的特点，引导新 的建筑消费观和对于可持续发展战略的实践，在本工程中考 虑以下几点： 1．节约能源。 2．水循环利用：利用透水性地面铺装保持地下水资源 平衡。 3．亲水设施调节水气候。 4．空气循环：利用自然通风、采光、遮阳和立体园艺 使人充分接近自然，调节微气候。