离心式污泥脱水机操作规程.docxVIP

离心脱泥机操作规程 一、 开机前的检查准备工作 1、 检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均 打开，畅通无阻。 2、 检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即 补加到规定液位处。 3、 保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。 4、 打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。 5、 向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺, 配置2%。的药液。 6、 开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开 启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。 二、 开机过程及检查 1、 给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后， 关闭电盘。 2、 检查所有变频器及流量计是否有电。 3、 按开机键(Dec.Start)，该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动， 只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为 600秒为在 此期间，立即检查下列各项： 1、检查油箱上方的两段透明回油 管内是否有回油2、检查油位是否高于最低液位。 3、检查冷却 水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为 2公斤(调整时，绿色 旋钮右旋增压，左旋减压)。4、检查油泵是否有异响及油路是否 漏油。 4、 600秒后，机器进入启动阶段，即主、畐I」电机由 0转速慢慢升到 正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列 各项：1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是 否正常。2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及 震动显示是否正常。 5、 启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机， 检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否 打开。 6、 按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵 钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流 量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须 缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化 过猛的情况。 三、正常生产过程的检查 1、 在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是 否稳定，扭矩是否在 35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速 保持在此范围内）。 2、 在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否 正常 3、 现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是 否剧烈， 4、 现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水, 水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停 5、 现场检查出水水质，检查泥饼质量 6、 现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否 正常 7、 现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出 水浓缩池是否正常。 四、 异常情况及处理 1、 当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2O Stop健，该健指示灯亮, 结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩 降到正常范围，按Prod/H2O Start健，该健指示灯亮，机器进入 生产状态，正常进泥、进药。 2、 出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应 适当增大进泥量或减小进药量。 3、 出现异常响声或危险时，应立即停止脱泥机。 4、 出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立 即查找原因并采取相应措施，之后，按 ACK健消除报警。出现 相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。 五、 定期检查及维护 1、 离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注专用黄油2克 2、 每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是 否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封 附录 1、药泵、泥泵转速与流量的关系 药泵流量（方/ 药泵流量（方/小时） 药泵转速 / 100 泥泵流量（方/ 泥泵流量（方/小时） 泥泵转速 / 100 2、各操作按键的说明 2、各操作按键的说明 2号键为开机键。按该键时，油泵立即启动，10分钟后大、小 电机启动，16分钟后启动结束，机器进入待生产状态。 4号键为开始生产键。从待生产状态按下该键时，药泵、泥泵变 频器处于允许启动状态，再拧开药泵、泥泵钥匙，药泵、泥泵立即运 转，正常进药、进泥，开始生产。 3号键为停止生产键。正常生产时，按下该键，药泵、泥泵立即 停止运转，机器处于空运转状态。当扭矩高于 70%或只想停止进药、 进泥而不需停止机器时，可以按下该键。 5号键为冲洗键。需要冲洗机器时，可以按下该键。 1号键为停机键。正常生产时，按下该键，3号和5号键同时点 亮，机器自动停止进药、进泥并冲洗。