自来水顶管施工方案.pdfVIP

自来水顶管施工方案 一、 工程概况 本工程所需要顶进的管道为滤池反冲洗的排水管， 管径为 DN800，经实地测量全长为 69 。 在顶管接收坑位置已经砌筑有检查井， 并且一期的排水管已经安装。 我们需要从水厂二 期滤池位置顶至检查井，管道坡度为 0.005 ，顶进时为下坡顶进，检查井井底高程为 1947.34 ，经计算，工作坑处管内底高程为 1947.685 。检查井位置处是挡土墙和斜坡草 坪，检查井井顶高程为 1953.393, 到井底的高差有大约 6m，管道顶完至此处时，不能进 行开挖，长 2m的工具管将作为排水管的一部分。由于是下坡顶进，并且检查井处的管 道已经安装好， 这就要求我们在管道顶进时要严格高程和左右偏差， 确保准确无误的顶 至检查井与原管道进行衔接。 二、工具管选型 本条管线顶管施工，主要是穿越穿越厂内道路和绿化带。顶管长度经测量为 69m，管径 为 DN800，管材选用钢管。 根据我单位长期在自来水顶管施工的经验，顶管长度不长，仅为 69m。采用简易工具管 进行顶管，人工挖掘出土。 注浆为触变泥浆， 注入管壁达到减阻作用， 触变泥浆的配合比为： 水：膨润土：碱：amc=1： 0.11 ：0.06 ：0.005 ，制作的泥浆性能为：比重为 1.05~1.08g/cm3 ，粘度为 60~70s，泥 皮厚度为 3~5mm，泥浆应至少在管道顶进前三天准备好，尽量避免随要随拌。 三、钢管顶进 本条管线顶管由于受现场条件限制，只能从东向西顶进，按照设计要求，管线坡度为 0.005 ，造成这条管线为下坡顶进，经计算，高差为 34.5cm。 工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安 装。导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。 同时，导轨在安装时，必须配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。须用仪器 反复检验， 保证导轨安装的误差在允许范围内， 这是管道顶时后管道的轴线及高程准确 性的前提条件。 顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固。顶管设备在安装前必须先进行调试， 以确保设备的完好性。 轨道放置好后，吊放工具管，根据工具管的实际位置放置液压油缸，尽量使液压油缸的 合力作用点在顶进断面的中心点以下，管道外的 40%处。同时合力作用方向与初顶进中 心轴线基本平行。工具头的姿势必须进行复核。 全部设备安装好以后开始顶进，采用人工挖掘出土。人工在工作面进行挖土，挖出土装 到土斗车里，再拉出管道，然后吊至地面装车运走。在顶进至导流沟时，应采取特殊的 措施，以确保工程的安全和顺利实施。在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行钢管焊 接。顶管所用的钢管已进行了外腐和坡口处理。进行焊接时焊条选用 42#，接口焊缝处 均应先除锈后再进行电焊，具体要求按下表规定执行： 序号检查项目规定要求 1 管内清扫无任何杂物 2 管口清理、修口管口完好无损，无锈、油污 3 两管口直缝间距≥ 100mm 4 错口和错口校正要求错口小于或等于 1.6mm，沿周长用锤击校正 钢管外防腐采用 546 超厚膜型环氧沥青防锈漆，内防腐采用 8701 环氧聚酰胺食品容器 内壁涂料。外防腐已由管材生产厂家做好， 内防腐等管道全部顶完后再进行防腐。 另外， 钢管焊接后须做探伤试验。 四、 注浆 根据顶管时的实际情况，在顶进阻力太大时考虑注浆，以减小阻力。注浆为触变泥浆， 注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：水：膨润土：碱： amc=1：0.11 ：0.06 ： 0.005 ，制作的泥浆性能为： 比重为 1.05~1.08g/cm3 ，粘度为 60~7