石化装置埋地管道防腐工程施工方案.docxVIP

1.0概述 防腐工程范圉：DREP-1000万吨/年常减压装置埋地管道，主要有钢管道和铸铁管道。 2.0执行标准/规范 2. 1《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003) 2. 2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999) 3.0管道防腐设计要求 钢管道采用焊接接口，防腐等级为加强级防腐，采用环氧煤沥青玻璃布防腐涂层结构； 铸铁管道采用浸热沥青两遍防腐结构。 4.0钢管道的表面处理 本工程钢管道的表面除锈等级为St3o St3为非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢 的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 表面除锈采用：动力工具除锈法，用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷 等，除去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。 钢表面处理后，应在4小时内涂装底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。 5.0环氧煤沥青外防腐层施工 5.1涂装防腐施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。 2加强级一一环氧煤沥青防腐蚀涂层结构 防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 涂层总厚度 加强级 底漆一而漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆 M0.6mm 5. 3玻璃布宜釆用经纬密度每平方厘米为10根X 10根，厚度为0」0mm~0.12mm的中碱、 无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm) 管径(DN) 250 250-500 500 布宽 100-250 400 500 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度宜为30?40mm,玻璃布接 头的搭接长度宜为100?150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm X 50mm空白。 5.4配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200 U铜丝网过滤后使用。 5. 5环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入 固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min~30min°配好的涂料，当施工环境温度低于或粘度过 大时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不超过5%,超过使用期的涂料不得使用。开桶 使用后的剩余涂料，必须密封保存。 5.6管道防腐蚀涂装在焊接施工前进行涂装，管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青， 预留头的长度见下表，待试压合格后按要求补涂。钢管两端各层防腐蚀涂层，做成阶梯形接 茬，阶梯宽度应为50mmo 公称直径(mm) 管端预留长度(mm) 200 150 200-350 150-200 350 200-250 5.7底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25Mmo 5.8涂刷第一道面漆应在底漆表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24小时。 5.9玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂 刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。玻璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶 皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规定： Q)丿玉边宽度为30mm~40mm； b)搭接接头错开长度为100mm-150mm。 10补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，再按要求涂敷，搭 接宽度应不小于50mmo 6.0施工要求 6.1当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅拌均匀； 2涂料应在配制后8小时内用完。 7.0管道外防腐的施工环境 7.1不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。 7.2环境温度低于一15°C或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。环境温度低于一8°C 时，不宜采用环氧煤沥青涂料。 3做好外防腐层的道，在炎热天气下不宜长期受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过三个月。 用环氧煤沥青涂料防腐的管道，未固化（实干）前不应装运。防腐管道得堆放、吊装、运输、 下沟、回填土作业不得损坏防腐层。 8.0质量检査与验收 8.1质量检验项LI包括外观、卑度、粘接力和电火花检漏。粘接力检査时，环氧煤沥青涂层 宜在实干后进行。 8.2外观质量用LI测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、褶皱、流坠、 破损等缺陷。 8.3粘接力采用撕开法检查，切透一个45。?60°的V形切口，从尖端撕开面积30 cm3? 40cm:,粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。 8.4厚度测厚仪检查。漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2? 0. 3m/s的速度移动，在3kv的检漏电压下不打火花为合格。 8.5检查数量为管子总数的5%,且不少于一根。每根管子，粘接力检査一点，厚度检测3 个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查 两根，仍有不合格时，全部检査。