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矿山企业地下矿山通风防尘安全规程 1.1井下空气 1.1.1井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计 算），氧气应不低于20%,二氧化碳应不高于0.5%。 1. 1.2入风井巷和采掘工作面的风源含尘量，应不超过 0. 5mg/m3o 1. 1.3井下作业地点的空气中，有害物质的接触限值应 不超过GBZ 2的规定。 1. 1.4含铀、社等放射性元素的矿山，井下空气中氨及 其子体的浓度应符合相关国家标准规定。 1.1.5矿井所需风量，按下列要求分别计算，并取其中 最大值： ——按井下同时工作的最多人数计算，供风量应不少 于每人4 m3/min； ——按排尘风速计算，嗣室型采场最低风速应不小于 0. 15m/s,巷道型采场和掘进巷道应不小于0. 25m/s；电耙道 和二次破碎巷道应不小于0.5m/s；箕斗爾室、破碎嗣室等作 业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质 的接触限值符合GBZ 2规定的前提下，分别采用计算风量的 排尘风速； ——有柴油设备运行的矿井，按同时作业机台数每千 瓦每分钟供风量4n?计算。 1. 1. 6采掘作业地点的气彖条件应符合表7的规定，否 则，应采取降温或其他防护措施。 表？采掘作业地点气象条件规定 干球溫度/C 相对湿度/% 风速/5/D 备注 5 不规定 9.5—1.0 上限” 不规定严 至适? 不规定 0.3 増加工作服保暖量 1. 1. 7进风井巷冬季的空气温度，应高于2°C；低于2°C 时，应有暖风设施。不应采用明火直接加热进入矿井的空气。 在严寒地区，主要井口（所有提升井和作为安全岀口的 风井）应有保温措施，防止井口及井筒结冰。如有结冰，应 及时处理，处理结冰时应通知井口和井下各中段马头门附近 的人员撤离，并做好安全警戒。 有放射性的矿山，不应利用老窿（巷）预热和降温。 1. 1. 8井巷断面平均最高风速应不超过表8的规定。 表8井巷断面平均最高风速规定 * 8井巷断面甲均最高风速规定 ? “ （井巷名称 ? 用裔凤ig/（niM） 专用凤井，专用总进、回阀道 专用*确确戸 风桥 提升人员和物料的井笛?中段的主妥遥、回凤逊,修理中的井付，主要斜坡ift 运的巷道?棗区逬风道 采场 1 6 4 1. 2通风系统 1.2.1矿井应建立机械通风系统。对于自然风压较大的 矿井，当风量、风速和作业场所空气质量能够达到1. 1的规 定时，允许暂时用自然通风替代机械通风。 应根据生产变化，及时调整矿井通风系统，并绘制全 矿通风系统图。通风系统图应标明风流的方向和风量、与通 风系统分离的区域、所有风机和通风构筑物的位置等。 井下采用酮室爆破时，应专门编制通风设计和安全措 施，并经主管矿长批准执行。 1.2.2矿井通风系统的有效风量率，应不低于60%。 1.2.3采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。 矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需要 通过时，应砌筑严密的通风假巷引流。 主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流 畅通，不应堆放材料和设备。 1.2.4进入矿井的空气，不应受到有害物质的污染。放 射性矿山岀风井与入风井的间距，应大于300 mo从矿井排 出的污风，不应对矿区环境造成危害。 1.2.5箕斗井不应兼作进风井。混合井作进风井时，应 采取有效的净化措施，以保证风源质量。 主要回风井巷，不应用作人行道。 1. 2. 6各采掘工作面之间，不应采用不符合1?1要求的 风流进行串联通风。 井下破碎嗣室、主溜井等处的污风，应引入回风道。 井下炸药库，应有独立的回风道。充电帀同室空气中氢 气的含量，应不超过0?5%（按体积计算）。 井下所有机电币同室，都应供给新鲜风流。 1.2.7采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风 流通风或机械通风。电耙司机应位于风流的上风侧。 1.2.8采空区应及时密闭。采场开采结束后，应封闭所 有与采空区相通的影响正常通风的巷道。 1.2.9通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）应由 专人负责检查、维修，保持完好严密状态。主要运输巷道应 设两道风门，其间距应大于一列车的长度。手动风门应与风 流方向成80°?85。的夹角，并逆风开启。 1.2. 10风桥的构造和使用，应符合下列规定： ——风量超过20m7s时，应设绕道式风桥；风量为 10m/s?20m/s时、可用砖、石、混凝土砌筑；风量小于10m3/s 时，可用铁风筒； ——木制风桥只准临时使用； ——风桥与巷道的连接处应做成弧形。 1. 3主扇 1.3.1正常生产情况下，主扇应连续运转。当井下无污 染作业时，主扇可适当减少风量运转；当井下完全无人作业 时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需要停机检 查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作 业人员。 1.3.2每台主扇应具有相同型号和规